摘要：本文简要分析了清棉除尘的工艺需求;较为详尽地介绍了我厂在清棉除尘改造过程中,采用“余压过滤”工艺,通过合理的管网设计,选用低阻力除尘设备获得成功的实践经验;对改造前后运行效果及经济效益进行了分析.可供新机设计或老机改造参考.

摘要：积极采用新型的废棉处理系统.是棉纺厂解决原料问题,取得良好经济效益的一条捷径。我厂早在1982年初就组织废棉处理生产,但由于设备老化,工艺落后.除尘效果差.车间空气含尘浓度高达29.5mg/m^3,严重影响了工人的身体健康。为了提高处理废棉后的回用档次.减轻工人的劳动强度,创造低含尘的生产环境,我厂于1991年6月选用了江阴纺机厂生产的SFU系列的废棉处理联合机组,并配套使用了江阴空调除尘设备厂生产的“新桥型”

摘要：棉层夹粗纱作为清棉成卷机防粘层的重要措施,长期以来一直被各棉纺厂沿袭使用。但目前不少厂对棉层夹粗纱的使用重视不够,使得纱条退解断裂频繁。这其中有使用上的问题,有管理中的不足,亦有设计上的缺陷。本文通过对纱条退解时张力变化的分析,找出影响纱条断裂的关键因素,并提出在实践中的一些对策,取得了较好的效果,现叙述如下。

摘要：本文针对废棉处理除尘的特殊要求,讨论合理选择适用于废棉处理的除尘型式,扼要叙述废棉处理除尘设备的设计及选用要求,并通过我厂的应用实践,提出一些探讨性建议。

摘要：A272型系列并条机原设计的圈条速比为一恒定值,它适用直径400毫米和直径350毫米两种条筒规格,我们通过理论分析和生产实践认为,原机设计的圈条速比不能满足350毫米条筒圈条成形良好的要求,圈条密度太大,条子间粘连发毛,直接影响产品的质量。一。

摘要：一、前 言 LA系列开清棉设备目前在全国棉纺织企业中覆盖面很广,究其原因,该系列仍具有对品种适应性强、设备结构不太老化、流程组合基本合理等优势。其中最为典型的是纺棉LA004机组和纺化纤LA006C机组。在这两种流程中,大部分厂均采用一套机组配备两个车头的形式,且两个车头纺同一品种。然而,我们在生产实践中发现这样的配备有它的局限性。主要表现在当品种结构需要调整、棉与化纤生产比例不断变化时,此流程排列难以充分发挥设备的运转效率,使得有的品种棉卷积压,有的品种棉卷脱节。特别是当清花设备配备偏紧时,品种调度困难的矛盾则更为突出。我们通过探索分析认为,如能对清花的一套机组进行特殊的设计改进,使得一套机组的两个车头既能适应全纺棉,又能适应一个车头纺棉、一个车头纺化纤,那么这个矛盾即可得到缓解。事实上,我厂的改进实践已经证实了上述的设想是完全能实现的。现将我厂的改进情况,简述于后。

摘要：本文主要讨论高速空调洗涤室与冷源水温、水质的关系。通过分析得出,水温较高、水质较差的深井水为冷源时不宜采用高速空调室。

摘要：棉纤维长度是决定棉花价格的重要依据,纺纱工艺设计及所纺支数也主要取决于原棉长度。因此,能否准确检验棉纤维长度直接影响到农、工、商三者的经济利益。国家标准规定,棉纤维长度以2毫米为计算单位,分为23毫米至33毫米。根据多年来各地原棉质量检验的体会,在品级、长度、水分、杂质的交接验收中,越来越感到长度的评定办法尚欠完善。