摘要：探讨了棉及其混纺织物细腻微绉风格布料的研发生产技术。以60s全棉及经向40s棉、纬向锦(70 D)包氨纶(40 D)纱线为原料,阐述了织物的坯布规格设计及稳定的染整工艺生产流程,并通过简单的全面试验法、均匀设计法及正交试验设计法分析关键染整工序的控制点,确定碱缩、砂洗、气流水洗工序的工艺技术参数,研发出两种全新的、细腻自然的肌理性绉类面料。

摘要：文章对棉/全谱蓄热锦纶6短纤混纺纱和中空棉纱进行产品规格设计,并介绍了其主要生产工艺,成功开发出一种亲肤保暖的色织衬衫面料。结果表明,该面料具有良好的吸光发热、吸湿排汗功能,非常适合用于开发秋冬款衬衫产品。

摘要：为研究织物组织结构与复合纱线线密度对织物凉爽性能的影响,将线密度为7.4和9.8 tex涤纶分别与线密度为7.8 tex锦纶反向加捻、并线后作为纬纱,以8.3 tex涤纶/竹浆纤维50/50混纺纱作经纱,设计平纹、二上一下斜纹和透孔组织织物。测试织物的瞬间接触凉感、热湿舒适性能及织物干、湿态升温曲线,并采用凉爽温度指数对织物的综合凉爽性能进行评价。研究结果表明:6种设计织物的瞬间接触凉感均高于标准,且平纹织物最好,纬纱粗细对瞬间接触凉感影响不显著;透孔织物透气性最好,且在人体出汗的状态下具有较好的导湿散热性能。平纹织物凉爽温度指数最高,最大凉爽温度为2.8℃,综合凉爽性能最好。

摘要：文章通过对产品规格与生产工艺进行设计,开发出一种亚麻/舒弹丝^(R)纬弹色织面料,同时详细介绍了其开发的关键要点。最终开发出的亚麻/舒弹丝^(R)纬弹色织面料具有亚麻自然粗犷的风格特点,同时改善了亚麻面料粗硬的手感,吸湿速干,弹性和抗皱性好,各项性能指标均达到了开发要求。

摘要：为研究机织物组织结构与聚乙烯长丝细度对织物吸湿凉爽性能的影响,以细旦涤纶/竹纤维50/50混纺纱为经纱,以70D/36F和50D/24F聚乙烯长丝为纬纱,设计了平纹、2/1斜纹和透孔组织共3种结构6种织物。分别测试织物的热阻和湿阻等热湿舒适性能、最大瞬态热流量和动态水分传递性能,对织物的吸湿凉爽性能进行评价。试验结果表明:透孔织物孔隙较大,透气性佳,蒸发速率较快,具有较好的导湿散热、排汗速干性能;所设计的6种织物的瞬间接触凉感均高于标准值,且2/1斜纹最佳;纬纱较细的织物热传递性能更好。

摘要：选用7.8tex/24f(70D/24f)的十字形凉感锦纶长丝和16.7tex(60Nm)的丝光羊毛纱线,在机号为24针/25.4mm的德乐UP472型双面圆纬机上,编织3种具有吸湿凉爽效应的双层集圈组织织物。详细介绍织物的设计思路、编织工艺和染整工艺,并测试织物的力学性能、抗起毛起球性、悬垂性、刚柔性、透气性、吸湿性、速干性、热传递性和接触凉感功能。结果表明,开发的织物手感柔软,具有良好的吸湿和凉感功能,力学性能及抗起毛起球等性能符合国家标准要求,适宜制备春夏季针织内衣和休闲服装。

摘要：单向斜纹梭织物制作的面料或服装经过水洗后,都会以不同程度沿着斜纹方向发生扭曲,尤其是组织浮点长、经纬密度低的规格,发生扭曲的程度更大,这会严重影响面料的服用性能,并且导致客户的投诉和不满意。对洗后扭曲形成原因进行分析,从纱线捻度、前处理工艺、工艺设计、整理工艺等方面综合考虑,进行工艺优化,有效地控制洗后扭曲,指导大货生产。

摘要：文章主要研究织物规格设计、整理工艺,确定织物克重为239 g/m^(2),磨花车速为15 m/min,磨毛辊选用1000目砂纸,磨毛辊与橡胶辊之间的压力为0.4 mm。开发出的面料撕破强力不低于4.0 lbf(17.80 N)、拉伸强力不低于45.0 lbf(200.25 N),磨花花型清晰、布面风格细腻,均达到开发要求。

摘要：棉/氨纶弹力面料具有良好的吸湿性、透气性、柔软手感,且有良好的伸缩性,但面料在穿着和洗涤过程中不能保持平整的外观。通过筘幅设计、纱线预定形工艺优化、浆纱配方优化、整理工艺优化后,面料的缩水率、撕破强力、拉伸强力、弹性、平整度均达到测试指标。

摘要：针对全人棉面料缩水率大的问题,文章分析了其原因。对边部组织设计、染整工艺流程及工艺参数的研究试验结果表明,全人棉面料边部组织的紧度须与地组织一致,边毛只有控制在0.5~0.8 cm才能避免掉边纱的问题;采用气流退浆、气流染色、免烫焙烘超喂定型的工艺,面料各项测试指标及正反面色差均达到标准要求。