摘要：纺丝作为莱赛尔纤维生产核心环节,其计量泵要求精确且提供高效稳定的输送性能,即可以输送高温、高压、高黏度的纤维素溶液至环型纺丝喷头。由于因其特殊的工艺要求,传统黏胶计量泵已不适生产要求。因此,文中通过对计量泵进行优化设计并研发了JN150G莱赛尔纤维专用纺丝计量泵,使得计量精准无泄漏,摩擦力小,输出脉动率低,运行流畅。然后,计算泵内的齿轮的强度、膨胀量和承载力。最后,设计并搭建其测试平台,开展了生产线的试验验证,与传统黏胶纤维计量泵相比,JN150G计量泵纺出的纤维的各个参数指标的平均误差显著减小,并且确保了整条生产线流畅的运行,从而验证了文中所优化设计的纺丝计量泵可行性和有效性。因此,该研究为莱赛尔纤维的生产制造研究和实际应用提供技术参考。

摘要：为了实现精细梳理,提高梳棉的匀整精度和幅度,介绍梳理机后部喂棉梳理的工艺、结构以及棉层厚度检测技术的现状;分析棉纺梳理机及非织造梳理机在喂入棉层握持、纤维梳理和棉层厚度检测方面存在的不足,提出“薄喂快进”、精细梳理、均衡握持和精确检测的后部喂棉梳理工艺优化方案;创新设计出采用气囊式加压喂棉棉层细分段握持、棉层线密度液流传导检测技术以及梳理机后部喂入预牵伸工艺技术结构。指出:气加压喂棉层细分段握持与液流传导检测棉层厚度技术,可以更有效地握持超薄喂棉棉层、更精细地梳理小定量棉层、更精确地检测喂棉棉层的横向平均厚度;预牵伸工艺配合细分段握持技术为改善纤维取向度、实施“薄喂快进”及精细梳理工艺创造条件,为纤网、生条品质及后续工艺配置和成品质量的更优化创造软硬件条件。

摘要：针对之前文献中,对立达公司集聚纺细纱机应用的集聚气流导向专利技术存在对导向器结构功能、集聚气流来源、旋转气流、环境气流以及集聚气流场的误解,分析产生误解的原因,并列举文献中与吸风单元(吸风槽)、赛络集聚纺气流导向器、网格圈集聚气流导向器应用相关集聚技术的其他误解;以立达公司吸风鼓负压集聚气流导向器专利技术文件和K 40~K 48系列集聚纺细纱机样本为依据,结合纺纱工艺技术和流体力学原理与经验,对误解进行分析、探讨和商榷。指出:立达公司集聚纺细纱机集聚气流导向技术的设计初衷,是对集聚气流进行导向和偏转,以产生相当大的轴向(侧向)分量,向纤维条轴线方向流动,从而增强对纤维条的压缩和集聚效应,有效降低集聚纺细纱机的集聚能耗。