摘要：针对现有机械制曲曲坯表面提浆性能效果不佳的现状,开发一种回转式双向变频振压制曲机,设计基于PLC的双向变频振压制曲机电气控制系统,完成PLC现场控制软硬件设计和上位机监控程序设计。试验证明所制成型曲坯密度均匀、孔隙度好,软硬适中、易于脱模,外形平正、四角饱满,获得了较理想的表面提浆效果。

摘要：基于机器视觉的装甑布料系统,设计装甑布料的PLC控制系统,实现装甑执行机构模拟人工装甑见湿盖料,在甑桶内自主选择撒料区域的上甑效果,完成PLC现场控制软硬件设计。试验结果表明,装甑操作简洁方便、安全可靠、故障率低,可大幅度减少人工劳动量,满足装甑生产工艺要求。

摘要：食品包装对食品的外观和质量都具有很大的影响,若食品包装出现缺陷却最终流入市场,对食品企业的名誉会产生一定负面影响。本文针对食品包装中可能出现的问题,对机器视觉技术中的图像处理过程和所运用到的算法进行说明。阐述了机器视觉食品包装检测系统的硬件设计和软件设计,提出一种通用性和灵活性更好的食品包装检测系统。并以矩形纸质食品包装为例进行应用分析,结果证明该系统能够很好的满足食品包装实时、快速、准确、稳定的检测要求。

摘要：三相逆变器数学模型的非线性特性加大了控制器设计的难度,为解决状态反馈精确线性化控制理论对三相逆变器非线性控制稳态性能较差的问题,设计了一种增广反馈的非线性控制策略,并利用LQR方法对控制参数进行了最优求解。仿真和试验结果表明,逆变器的电压瞬态变压范围应小于±5%,恢复时间小于0.04s;总谐波畸变率小于2%,单次谐波畸变率小于1%,该控制策略具有良好的动态、稳态性能。

摘要：根据我国大部分地区的农业生产规模和生产体制,设计一种生产率为1t/h的小型清选机,以减轻农民劳动强度,提高生产质量和劳动生产率,实现广大农村的清粮机械化。本设计为按照物料的尺寸特性和空气动力学特性清选的复式清选机,由喂料系统、前除轻系统、筛选系统及后除轻系统等组成。本机具有结构紧凑、风选效果好、性能良好等特点,对谷物清选机的改进和生产具有重要意义。

摘要：自模糊控制理论不依赖对象精确模型,能够对非线性时变复杂控制系统进行有效的控制,在电液压自动控制领域得到广泛应用,但是其智能水平、适应能力和稳定控制精度有待提高。针对智能模糊控制在电液压自动控制系统方面的优势,从模糊推理机制出发,提出将最优控制思想引入到模糊推理过程中的智能模糊控制系统,即将模糊控制推理与最优控制理论相结合,构建新的模糊推理方案,提高其对对象参数变化的敏感性。对该系统进行仿真并实验,结果表明:相比常规的模糊控制方案,所提出的最优模糊控制方案可实现控制系统更快的响应速度、精确的位置跟踪,同时对系统参数变化具有响应时间短、控制精度高的特点,应用在吊车控制系统上具有较高的控制精度。此外,该控制设计方案结构较为简单,易于工程实现。

摘要：利用Dynaform有限元软件对某离合器盖总成传动带的成形回弹过程进行数值模拟,分析了传动带回弹前与回弹后的应力分布,传动带回弹前与回弹后圆角处的最大应力值分别为871.805和339.947 MPa,应力值的减小使得板料发生回弹。研究了弯曲角度、板料厚度及模具间隙对传动带成形高度的影响。结果表明：传动带的成形高度随着弯曲角度及模具间隙的增大而逐渐增加,而随着板料厚度的增加呈现逐渐减小的趋势。此外,设计传动带成形模进行实验验证,成形高度的实验值与模拟值的误差为7.55%~9.18%,吻合性较好。其中模具间隙为1.1t时,成形高度的实验值为4.98 mm,符合产品的设计要求4.9~5.45 mm,且实验值与模拟值的误差为8.84%。

摘要：以C75S高强度弹簧钢作为研究对象,运用Deform-2D软件对板料冲裁过程进行数值仿真,基于响应面法对C75S弹簧钢的冲裁工艺参数进行优化。借助中心设计组合法设计冲裁试验,并建立了工艺参数与模具最大磨损深度之间的响应面模型,通过分析得知:模具刃口圆角半径与冲裁速度对凸模磨损的交互式影响最大;模具刃口圆角半径与冲裁间隙的交互式影响次之;冲裁速度与冲裁间隙的交互式影响最小。利用Design Expert软件得出最优的冲裁工艺方案为:模具刃口圆角半径为1.84t,冲裁速度为7.60 mm·s-1,冲裁间隙为13.23%t,凸模的磨损深度为4.02×10-6mm。此外,借助冲压模具进行冲裁试验,利用毛刺高度间接验证模具的磨损,试验值与响应面法优化值之间的相对误差为14.19%,两者保持较好的吻合性,从而为板料冲裁模具磨损的优化提供了一种有效方法。

摘要：针对现有机械装甑效果不佳,设计了一个具有机器视觉的酿酒装甑布料系统,以人工装甑经验为模型,用红外热成像技术引导装甑机器人,实现智能装甑布料。

摘要：曲坯密度与提浆性能是影响大曲品质的关键因素。该试验设计一种双向变频振压制曲方式,针对双向变频振压中振动频率、振幅、压力及曲坯含水率等,对曲坯密度与提浆性能的影响进行分析。结果表明:该方法生产的曲坯表面光滑致密、松紧均匀、曲皮薄、穿衣挂霉效果好,易于脱模,简化了模盒清洗工序,具有一定的实用价值。