摘要：为解决ZB45包装机组在生产过程中因受设备技术限制、停机时条盒烟在高温区停留时间长等原因导致条盒透明纸松散、皱纹多、鼓包、烫坏玻璃纸等质量缺陷,采用欧姆龙CJ2M-CPU12模块式可编程控制器作为控制系统+三菱伺服控制系统,结合人机界面参数调节,实现对烙铁温度、压合时间与排烟时间的精准控制。以南昌卷烟厂使用的ZB45包装机组为对象进行测试,结果表明:采用条盒透明纸六面美容器后,针对条盒透明纸存在的松散、褶皱多、鼓包、烫坏玻璃纸等情况有着明显质量提升,为提高产品品质提供支持。

摘要：为解决GD包装机组条盒包装机(CT)生产过程中条盒外观缺陷存在漏检问题,利用光电、激光检测技术设计了GD包装机组条盒外观检测装置。通过光纤光电传感器和数字激光传感器分别对条盒盒片的输送和成型过程进行检测,当条盒盒片出现歪斜或错位时,PLC控制设备实现在线剔除缺陷条盒、停机及显示报警信息等功能。应用效果表明:CT安装条盒外观检测装置后,条盒盒片输送和成型故障检出率分别达到100%和99.6%,条盒外观缺陷检测精度由350 mm提高到3 mm,有效提升了卷烟包装品质。

摘要：智能逻辑控制器在小规模过程控制中有突出的优势和特点。通过"PASSIM卷烟机节能降耗改造"这一具体案例,分析和介绍一套以LOGO!智能逻辑控制器为核心的节能控制装置的设计和应用。

摘要：旋风除尘器是利用旋转的含尘气体产生的惯性离心力,将烟气粉尘从气流中分离出来的一种干式气—固分离装置[1-2]。在为赣州卷烟厂二氧化碳膨胀烟丝生产线设计旋风除尘器时,选取边界层理论为依据,结合自身条件,设计新型双联旋风除尘器,改变以前采用单联旋风除尘器的模式,以提高除尘效率,并解决因燃烧系统热交换器堵塞导致热交换效率降低的问题。此改进取得了较好的经济效益和社会效益。

摘要：烟草制丝工艺中的掺配环节对卷烟的内在质量和风格稳定性有着直接影响,而掺配精度则是衡量梗丝掺配均匀性和稳定性的唯一指标。然而,在当前的烟草生产过程中,占比较多的烟叶由自动开包线实现自动投料,而占比较少的烟叶则需要人工搬运进行倾倒掺兑。这一投料工作存在安全隐患,因为操作人员需要在位置较高的地方接触平台完成倾倒工作,而前输送皮带机一直处于运转状态,增加了操作的风险。为了提高掺配效率、降低操作人员的劳动强度并确保安全操作,设计研发一款适用于卷烟工厂需求的移动式自动翻纸箱装置具有重要的现实意义。该系统通过自动化控制技术,实现纸箱的接入、固定、升降和翻转倾倒过程的自动化操作,减少了人工投料的风险和劳动强度。

摘要：开包倒梗工序是制丝环节烟梗预处理工段的第一道工序。针对南昌卷烟厂烟梗开包间开包倒梗工序要求,综合利用联合工房除尘系统除尘风量冗余,结合自身条件,设计一种新型负压倒梗装置,经实际使用表明效果良好,达到了降低操作工人劳动强度,减少扬尘,净化环境的目的。

摘要：研究了针对烟条图像的图像处理、图像特征提取和图像识别的算法,设计了软件系统,完成了软件编程,并在生产现场进行了系统的安装、调试和实验。通过一系列的现场实验和测试,结果表明本系统可以对烟条外观品质进行有效的检测,并具有检测速度快、总体检测效果好、稳定性高的特点。

摘要：卷烟生产过程中,ZB45型包装机的铝箔纸剔除机构,主要是由电磁体在获取剔除信息后,得电驱动剔除连杆机构运动,达到剔除铝箔纸的目的。该机型在高速、高粉尘的恶劣环境下,由于铝箔纸剔除电磁铁内易形成烟沫粉尘堆积,时常导致电磁铁驱动杆动作不到位,进而引发设备的频繁故障。针对这一问题,通过对电磁铁壳体加装正压吹风管和自动控制装置的设计,既能实现对壳体内的烟沫及时进行吹清的目的,又能实现节能降能功效;改进后的自动清洁装置保障了设备的稳定运行,提高了设备有效作业量和产品质量。

摘要：本文论述了高职高专的教育理论与实践课程整合中存在的一些问题;针对高职高专机械数字化设计,以任务驱动整合模式、"教学实践合一"整合模式为例,对高职高专教育理论课与实践课的整合方法做了一些有益的探索和实践。

摘要：梗丝加料机对切后梗丝进行加料﹑回潮处理,改善梗丝吸味,帮助燃烧﹑增香﹑保润﹑防霉以满足梗丝加工的工艺要求。送料管路或过滤器中残留的污垢颗粒脱落,易导致梗丝加料流量计的堵塞,会严重影响产品质量甚至批次产品的报废,给企业造成重大损失。本文主要从梗丝加料防堵塞管路的设计思路﹑工作原理﹑设计选型﹑技术特点等方面进行简单介绍。