摘要：非富勒烯受体材料在分子设计、光吸收及能级等多方面具有极其丰富的可调控性,使得基于非富勒烯电子受体的本体异质结有机太阳电池(BHJ OSC)近年得以迅速发展。P3HT聚合物作为被广泛研究的第二代有机半导体材料,其价格便宜、具有较好的结晶性以及优异的载流子传输性能,是经典的电子给体材料。本文综述了近年来以P3HT聚合物为给体、非富勒烯类有机化合物为电子受体的有机太阳电池研究进展,探讨了P3HT/非富勒烯受体BHJ OSC中,影响器件效率提升的关键因素,以及电子受体优化设计方面的相应要求。对基于P3HT/非富勒烯受体BHJ OSC器件的研究前景进行了展望。

摘要：铅基阳极具有制备简单、价格低廉的优势而被广泛应用于有色金属湿法电沉积领域。随着矿物品位降低,锌电解液中氟、氯浓度逐步增大,导致铅基阳极腐蚀加剧、电锌品质降级。传统铅基阳极无法满足工业应用要求,直接限制了锌冶炼行业的可持续发展,铅基阳极在硫酸体系中的稳定性亟待提升。当前,国内外研究者为提升铅基阳极服役稳定性所采取的主要措施有:(1)调控铅合金的金相结构,如优化合金成分、热处理和塑性加工;(2)铅阳极板表面预处理,如喷砂处理、溶液预处理等;(3)优化铅阳极结构,如多孔阳极、夹层阳极和涂层电极等。上述措施大部分以铅或铅合金电极为改进对象,然而,电解过程中铅合金阳极表面覆盖有氧化物膜层,本质上是以金属/氧化物电极形式服役的。因此,上述改进措施仍然无法从根本上解决铅基阳极稳定性差的难题。作为金属/氧化物电极,改善铅基阳极在硫酸体系中稳定性的关键在于同步提升铅基阳极的基底/氧化膜层结合稳定性和氧化膜层内部稳定性。本文归纳了基底的耐腐蚀性能、力学性能、表面预处理三个因素对基底与氧化膜层结合稳定性的影响,以及析氧反应、膜层成分、膜层结构三个因素对氧化膜层内部稳定性的影响,并探讨了这些因素对铅基阳极稳定性的影响机制。开发新型铅基阳极应着眼于同步提升基底/氧化膜层结合稳定性和氧化膜层内部稳定性。设计高结合强度、低化学势差、结合形态稳定的金属/氧化物过渡层,预制成分分布均匀、结构致密的氧化膜层,是制备满足高氟、氯电解体系工业应用要求的新型铅基阳极的关键。基于上述分析,可以预测硫酸体系析氧铅基阳极未来可能的发展方向有:(1)设计三维有序多孔Pb或Pb合金基底,提高基底与氧化膜层的结合强度;(2)构筑梯度氧化物过渡层,即在基底与氧化膜层间构筑Pb-PbO-PbO x -PbO 2过渡层,形成O浓度梯度,抑制析氧反应产生的活性氧向基底扩散;(3)实现氧化物颗粒与基底冶金结合,提高氧化物涂层的服役稳定性。

摘要：采用常压浸出与加压浸出相结合的方法,研究硫化锌精矿在富氧硫酸体系中的常压直接浸出动力学。结果表明:锌浸出受界面化学反应控制,浸出反应表观活化能为(44.28±4.28)kJ/mol。浸出槽底部锌的浸出速率远高于浸出槽上部锌的浸出速率,且随槽底矿浆压力的增大,锌的浸出速率明显提高。进一步基于收缩核模型,通过二次回归方法,建立浸出槽底部锌的浸出动力学方程。在硫化锌精矿常压富氧直接浸出中,对于位于浸出槽底部的锌浸出,温度的影响明显大于矿浆压力的影响。

摘要：针对以黝铜矿为主体矿物的复杂硫化铜矿开展热活化-加压浸出工艺研究。结果表明:复杂铜精矿经573K温度热活化1～2h后,在浸出温度453K,氧分压0.6MPa,初始硫酸浓度1.23mol/L,液固比5:1,木质素磺酸钙用量为精矿质量的1.25%等条件下,浸出仅2h就可使铜和锌浸出率分别高达94.08%和96.95%,而铁浸出率仅为22.37%;在复杂铜精矿热活化预处理过程中,未见铅、锌、硫和砷等元素挥发损失,并探讨了复杂铜精矿的热活化机理。

摘要：以国内某冶炼厂铜电解槽为原型,基于计算流体力学,利用Fluent软件对铜电解槽内流场进行数值模拟,并对槽内不同特征截面上电解液流动状态进行分析。结果表明:模拟计算得到的槽面电解液流动状况与现场观测结果基本吻合,从而验证模拟结果的有效性;采用该"下进上出"电解液循环方式对槽内特征区域电解液的有效流量进行计算,发现电解液有效利用率仅15.41%左右。针对该问题分析成因后提出了具体建议和措施,为进一步优化电解槽结构、改进操作工艺和扩大产能提供理论依据。

摘要：针对两组分分馏串级萃取的特点,从萃取平衡反应和物料传递守恒本质出发,假定各级组分间萃取反应和级间流量达到平衡状态,基于萃取反应平衡和质量守恒递推关系,构建了两组分分馏串级萃取递推数学模型,并进行了某工艺条件下的模型应用计算,揭示了各级平衡相中两组分的纯度分布规律,确定了最优化级数方案,绘制了纯度分布曲线,为优化设计两分组分馏串级萃取工艺参数提供了理论指导。

摘要：为了对离子型稀土矿的浸出液进行探究,使用MgO作为稀土沉淀剂,在单因素试验的基础上采用响应曲面分析法及Box-Behnken的设计原理,在三因素三水平上建立了MgO沉淀离子型稀土矿浸出液的二次多项数学模型,并以反应生成的沉淀物中RE(OH)3含量和RE沉淀率作响应值,探究了镁与稀土的摩尔比、 MgO料浆加料速度和其中的MgO的质量占比对MgO沉淀离子型稀土矿浸出液的影响。结果表明, MgO沉淀离子型稀土矿浸出液的优化反应条件为:镁与稀土的摩尔比为3,加料速度为2 r·min^-1, MgO质量占比为0.5%。该条件下,模型预测的沉淀物中RE(OH)3含量为86.84%, RE沉淀率为97.43%,实验实际值为沉淀物中RE(OH)3含量为85.9%, RE沉淀率为97.51%,两者误差较小,方案可信。

摘要：在碱性体系下,以NaClO3作为氧化剂并采用超声波-微波协同强化氧化选择性浸出铜阳极泥分铜渣中碲,通过响应曲面法的模型优化设计原理,建立了浸出过程中超声波功率、微波功率、反应时间及三者间交互作用对碲浸出率影响的多元二次回归方程,得到最优浸出工艺。结果表明:仅超声波浸出时,最优条件为超声功率150 W、超声时间30 min、浸出温度90℃、NaClO3添加量为分铜渣量的1.5倍、液固比9∶1、NaOH浓度1.2 mol/L,碲浸出率为93.15%。仅微波浸出时,最优条件为微波功率700 W、微波时间4 min、液固比10∶1、温度85℃、NaClO3添加量为分铜渣量的1.2倍,碲的浸出率达到91.08%。超声-微波协同浸出时,最优条件为超声波功率414 W、微波功率287 W、反应时间14 min,此条件下预测的碲浸出率达到96.73%,其模型为二阶多项式模型,与验证实验中所得的碲平均浸出率为93.40%±0.95%相比,两者偏差较小,与模型相符。

摘要：改变了传统的提取工艺,利用正己烷-无水乙醇体系对茶叶籽浆液进行萃取,静置分层后得到茶油、茶皂素及蛋白。在单因素试验的基础上设计正交试验,得出了最优工艺条件为茶叶籽浸泡24 h、混合液质量比(正己烷∶无水乙醇∶浆液)1∶1∶1、萃取温度30℃,振荡萃取时间0.5 min和萃取2次。

摘要：针对高碱度高氧化铝含氧化钠的CaO-Al2O3-SiO2-TiO2-MgO-Na2O六元渣系,采用有限制的混料均匀设计方法设计实验,在1773K温度熔融还原条件下测定了该渣系的粘度.利用偏最小二乘法回归分析,建立了炉渣组分与粘度的回归方程,利用回归方程分析了炉渣碱度[w（CaO）/w（SiO2）],MgO,TiO2,Al2O3及Na2O对炉渣粘度的影响.结果表明,回归方程拟合的关联系数RC2为0.9945,方程可很好地预测该渣系的粘度.在实验范围内,炉渣粘度随碱度的增加而增加.碱度一定时,炉渣粘度随MgO,Al2O3,Na2O含量的增加而逐渐降低,随着TiO2的增加先降低后增加.当炉渣碱度小于3.1、MgO质量含量大于4%、Al2O3大于20%、TiO2在3.1%～6.1%、Na2O大于0.75%时,1773K温度下炉渣粘度均小于2Pa×s,此时渣系粘度完全满足实际冶炼要求.