摘要：为提高锂渣的综合利用率,研究了锂渣免烧砖水泥基胶结材料配制和锂渣免烧砖的制备。采用正交试验优化水泥基胶结材料配比,并通过单因素试验探究水泥基胶结材料用量对锂渣免烧砖强度、耐水性能、抗冻性能的影响规律。研究表明:水泥基胶结材料的最优配比为水泥、粉煤灰、矿渣粉用量分别为80%、10%、10%;水泥基胶结材料用量的增加可以显著提高锂渣免烧砖的强度、耐水性能、抗冻性能。综合考虑锂渣免烧砖的性能和成本,确定水泥基胶结材料的最佳用量为15%,此时锂渣免烧砖7d和28d时的抗压强度、软化系数、25次冻融循环后的强度损失率分别为17.4MPa和23.4MPa、0.69和0.81、-16.3%和-13.2%。

摘要：喷洒养护剂养护是混凝土养护工艺的一项新技术,文中研究了养护剂中成膜组分和无机增强组分对养护剂的性能的影响,并对比了不同品牌水泥下养护剂的性能。结果表明:养护剂主要靠有机高分子和乳液成膜,在混凝土表面形成一层致密的高分子膜,抑制塑性阶段混凝土表面水分的蒸发;无机增强组分渗透到混凝土内部中,促进混凝土水化并形成纳米晶核,提高了混凝土的密实度,从而提高了混凝土强度;可渗透增强的养护剂在使用不同品牌水泥测试时,各个指标均满足标准要求,水分蒸发抑制率达34.2%,总开裂面积降低率87.3%,28d抗压强度比109%。

摘要：采用粉磨、化学激发和级配调控复合处理制得铜尾矿掺合料,用于制备C30混凝土,研究了铜尾矿掺合料对混凝土长龄期抗碳化、抗氯离子渗透性能的影响。结果表明:铜尾矿掺合料掺量为60 kg/m^(3)以内时,掺加铜尾矿掺合料的混凝土不同龄期(0~365 d)抗压强度、抗碳化以及抗氯离子渗透性能与掺等量Ⅱ级粉煤灰的基本相同。铜尾矿掺合料中2μm以内的微纳米颗粒具备微活性,其中活性SiO_(2)和Al_(2)O_(3)与浆体的Ca(OH)_(2)发生二次水化反应,生成C-S-H凝胶;同时,Ca(OH)_(2)的消耗可以促进水化,减少有害孔的形成;级配调控作用可改善粉体胶凝体系的堆积密实度,增强了混凝土的骨料-浆体界面强度,进而提高混凝土的耐久性。

摘要：锂渣是生产锂盐产生的固体废弃物,实现锂渣的高效利用意义重大。文中进行了锂渣用于制备C60混凝土灌浆料的试验研究,试验结果表明,锂渣中含有数量较多的二水硫酸钙,使用时其烘干温度不宜超过110℃,120℃及以上温度烘干的锂渣制备的灌浆料半小时工作性丧失。延长锂渣的陈化时间也可降低锂渣对灌浆料流动性的影响。锂渣作为掺合料具有一定膨胀特性,随着锂渣掺量的提高,灌浆料收缩逐渐减小;锂渣掺量在30%以内,制备的灌浆料性能可满足标准要求,加入硅灰和增强剂可进一步提升灌浆料的性能。采用锂渣制备的C60灌浆料与既有C30混凝土粘结劈拉强度为2.5MPa,30°斜面抗剪强度为12.4MPa,可以较好地满足混凝土修补加固的需求。

摘要：对利用铜尾矿废石制备机制砂石进行系统性研究,结果表明:取样区域废石无需分选可直接利用,不会对环境和人体造成危害;铜尾矿废石力学性能优异,可基本满足机制砂石技术应用强度要求;铜尾矿废石矿物组成含有微晶石英碱活性矿物成分,具有潜在碱活性,使用过程中应通过试验确定抑制碱活性的有效措施。与石灰岩材质砂石骨料混凝土对比,采用铜尾矿废石骨料制备的混凝土要保持工作性能不变,需提高外加剂掺量;混凝土力学性能总体可达到基准混凝土的85%以上;铜尾矿废石骨料不会显著影响混凝土的耐久性能。铜尾矿废石可以针对特定工程通过试验后使用,最大限度实现铜尾矿废石的资源化利用。