摘要：文中介绍了微晶石装饰板的性能特点、使用场景、墙面系统构造、装饰设计、施工质量控制要点以及质量验收。

摘要：在社会经济高速发展的同时,我国建筑行业进入快速发展阶段,与此同时,经济的发展也为建筑行业带来了新问题与新要求。建筑行业发展中,需要在新型建筑材料诞生的同时,不断更新优化建筑技术,同时也要积极创新建筑材料耐久性检验分析技术,并逐步优化建筑材料耐久性强化措施。为提升建筑材料耐久性检验的精准性,实现建筑材料耐久性的有效提升,文章立足土木建筑工程,针对性分析了混凝土材料、砂石材料、水泥材料三种建筑材料的化学性质。并在此基础上阐述了土木建筑材料耐久性的重要作用,分析了建筑材料耐久性的检验方法及强化措施,旨在为建筑施工单位科学筛选建筑材料,建造出符合设计质量及设计要求的高品质土木建筑工程提供思路,以此推动建筑行业的平稳性与持续性发展。

摘要：文中研究了砂率、粉煤灰和矿渣粉以及石灰石粉的适宜掺量对自密实混凝土工作性能的影响,试验结果表明,胶凝材料用量520 kg/m^(3),掺13.8%的粉煤灰、30%的矿渣粉、8%的石灰石粉,砂率控制在0.53,可以制备出C40免振捣高强自密实混凝土,工程应用效果较好。

摘要：研究以一种产品为参比对象,优化设计了三个方案的孔型结构的多孔砖模型,并且利用有限元分析软件ANSYS进行了力学性能和热工性能分析。结果表明,孔洞率45%的方案二块型,无论从热工性能,或是力学性能,均较普通块型有更大的优势。

摘要：文中研究了一种灌注保温芯材的城市污泥烧结复合保温砌块。混合料的塑性指数和热值是制备烧结保温砌块两个重要技术指标,按照城市污泥︰页岩︰煤矸石为10︰70︰20的比例制得的混合料塑性指数为12.1,干燥敏感性系数为0.6,烧制的保温砌块表面平整,无过烧、欠火等质量问题。掺入适量的速凝剂(SQ)或SAC可制备出稳定不塌模的保温芯材,其干密度为197kg/m^(3)、抗压强度为0.35MPa、导热系数为0.0703W/(m·K)。经孔型孔结构设计,综合利用孔洞内空气与保温芯材对热流的阻隔作用,提高复合保温砌块的保温性能。制备的城市污泥烧结复合保温砌块的干密度为1089kg/m^(3)、抗压强度为5.9MPa、传热系数K值为1.27W/(m^(2)·K),可应用于建筑外墙自保温围护结构体系。

摘要：文中以城市污泥、页岩、煤矸石为原材料,采用挤出成型法制备保温砌块,分析了城市污泥有害物质含量,系统研究了城市污泥最佳掺量。结果表明,当城市污泥掺量为10%时,保温砌块的各项性能指标较佳,密度为897kg/m^(3),抗压强度为5.38MPa。

摘要：文中研究熟石灰掺量(2%、4%、6%、8%)对矿粉-粉煤灰二元碱激发胶凝材料微观形貌、强度、化学结合水含量及凝结时间的影响。结果表明,SF-8的28 d抗压强度能达到30.56 MPa,与SF-2相比,其抗压强度和化学结合水含量均已提高,凝结时间缩短,熟石灰适宜掺量能促进矿粉-粉煤灰二元碱激发胶凝材料水化,提高浆体致密性。

摘要：文中采用硬石膏、脱硫石膏和磷石膏,与粒化高炉矿渣和少量水泥制备石膏矿渣水泥,研究了不同石膏种类和掺量对石膏矿渣水泥的物理力学性能的影响,并分析其作用机理。结果表明,掺硬石膏的矿渣水泥流动性最好、凝结时间最短,其次是脱硫石膏,掺磷石膏的矿渣水泥流动度最差、凝结时间最长。掺入硬石膏的矿渣水泥早期3 d抗压强度最低,其次是磷石膏,脱硫石膏的矿渣水泥3 d抗压强度最高。掺硬石膏的矿渣水泥28 d抗压强度最高,其次是脱硫石膏,磷石膏最低。这些性能与石膏的纯度、溶解度及石膏中含有的有害物质等因素有关。

摘要：江西某铅锌尾矿经球磨后形成不同比表面的铅锌尾矿微粉,文中通过掺入一定量的化学激发剂,制成改性后的铅锌尾矿微粉,替代粉煤灰应用于M7.5干混抹灰砂浆中。试验结果表明,铅锌尾矿微粉的适宜粉磨时间为8 min,通过加入1.0%的硅酸盐激发剂改性后,可提高铅锌尾矿微粉的化学活性和需水比。铅锌尾矿微粉掺入砂浆中,对干混砂浆的稠度、保水率几乎没有影响,当铅锌尾矿微粉掺量在50%以上时,小幅降低砂浆的凝结时间和强度并降低砂浆的粘聚性,但仍满足砂浆的性能要求。

摘要：为提高锂渣的综合利用率,文中通过锂渣替代部分道路水稳基层材料中细集料的试验,研究锂渣的掺入对道路水稳基层材料最佳用水量、最大干密度、7 d无侧限抗压强度和抗冻性能的影响。结果表明,当锂渣取代0~60%的细集料时,可制备出满足二级公路要求的道路水稳基层材料,且道路水稳基层材料的最佳用水量、最大干密度、7 d无侧限抗压强度和抗冻性能均随着锂渣掺量的增加而提高。