摘要：当前,“混凝土结构设计”课程教学中仍存在教学内容较为抽象的问题,致使部分学生难以理解复杂的结构设计原理,学习效果不佳。文章针对“混凝土结构设计”课程教学中存在的问题,详细研究了BIM技术在“混凝土结构设计”课程教学中的应用路径,提出在课堂教学中引入BIM模型,向学生直观地展示复杂结构设计,同时,利用BIM技术模拟混凝土结构设计过程,通过BIM实际案例教学来加深学生对理论知识的理解。文章旨在提高BIM技术在“混凝土结构设计”课程教学中的应用效果,培养学生的实践操作能力。

摘要：为探究非饱和红砂岩土中夯击能的加固机理,通过设计室内单点夯击试验,分别从宏观和微观两个角度进一步分析了土体的加固过程。研究表明,不同方案下土体的累计夯沉量发生明显变化的分界点分别在第5击、第6击和第7击,即为最佳夯击数;土体的累计夯沉量与累计夯击能正相关,基本符合的关系;坑底中心土体的密度随夯击能的增加而增大,坑周表层土体密度随夯击能的增大而先增大后减小。

摘要：国家创新驱动发展战略要求高校建立产学研结合的创新体系。探索有效评价环境设计人才创新能力的方法与标准,构建环境设计人才创新能力评价的3个一级指标——创新意识、创新实践、创新精神,并逐级分解,确立环境设计人才创新能力的三级指标体系。旨在协助教师对教学内容及过程进行更好地设计,可以加强教师与学生、学生与学生之间地交流与合作,实现及时信息互通有无,现教师对学生创新思维能力和创新实践能力全方位地培养。

摘要：为解决某金矿采用细粒级尾砂充填造成的料浆泌水率高、和易性差、充填体质量低等问题,研究采用苯丙乳液作为改性剂,对比分析了不同掺量的苯丙乳液对水泥基充填胶凝材料性能的影响。研究发现,随着苯丙乳液掺量的增加,充填料浆流动度、坍落度、稠度及各龄期抗压强度均呈先上升后降低的趋势,泌水率呈先降低后上升的趋势。苯丙乳液掺量为2%是其性能变化拐点,此条件下,充填料浆流动度、坍落度、稠度分别提高了20%、17.14%、5.1%,泌水率降低了28.04%,充填体1 d、3 d、7 d、28 d抗压强度分别增加25%、18.68%、24.23%、24.68%,充填料浆和易性和力学性能均满足矿山采场充填需求。借助SEM扫描电子显微镜观察不同掺量苯丙乳液改性下充填体微观结构形貌,研究发现,充填体主导水化产物为针棒状钙矾石和团絮状水化C—S—H凝胶,当水化体系中未掺加苯丙乳液时,微观结构形貌呈交联蜂窝状,相邻产物间的大孔洞数量较多;随着苯丙乳液掺量的增加,乳液中的活性集团与液相中游离的Ca^(2+)、Si^(4+)和Al^(3+)结合形成新化学键,增加了结构聚合度,微观形貌由稀疏的蜂窝状结构转变为堆积密实度较高的层状,钙矾石与C—S—H凝胶交错搭接将骨料颗粒联结成整体,使充填体具有较高的力学性能。

摘要：基于“绿色矿山”的理念,选用磷石膏、水泥与尾砂等矿物固废制备充填料,开展流动性、泌水率和强度性能的测试,结合X射线衍射和扫描电镜技术测试矿物成分与微结构特征,最后对充填料水化机理进行了初步探究。结果发现:水泥基充填料在膏体质量分数为72%~75%且减水剂浓度为0.2 mol/L时,坍落度和泌水率指标可以满足浆料泵送的要求;磷石膏改性作用使得水泥基充填料的早期强度显著上升;磷石膏掺量为15%时材料的无侧限抗压强度最高;层状水化硅酸钙与针状钙矾石为磷石膏复合充填料中的主要水化产物;磷石膏的改性使得水化反应早期的水化硅酸钙和钙矾石含量提高,形成致密结构,从而加速了材料早期强度的形成。

摘要：文中总结了现有城市道路排水的解决方案,并在推进海绵城市的理念下,通过对道路系统实施创新设计,提出自己的优化方案。利用传感器,将应变片植入混凝土中,感应水流和外界温度湿度的变化,反应出数据,快速传给市政,更快解决城市道路排水存在的问题,确保城市道路排水系统运作更加顺畅。

摘要：通过对英国、德国、新加坡三国的设计审查制度进行对比研究,分析第三方设计审查机构引入机制、委托模式、审查权限,探索政府、业主和第三方设计审查机构的有效协调机制。结合上海市浦东新区的建设工程设计文件行政审批制度改革,提出明确第三方设计审查机构角色,切断业主和第三方设计审查机构合同关系和完善个人资质管理三条建议。

摘要：随着科学技术的不断发展、教育改革的持续深化,如何运用信息化手段提高院系的办公科学性和工作效率,已成为一个迫切需要解决的问题。针对目前高职院校二级院系办公内容多、工作任务重、重复劳动多、信息化水平不高等问题,文章研究了JFinal框架,并将其与My SQL数据库、Bootstrap框架等相关技术进行结合,设计了一套适用的信息化办公平台。该平台能够有效管理院系各类信息,提高院系办公水平和管理水平,促进教师信息化能力的提升。

摘要：文中通过采用激光粒度仪对不同粉磨时间的铜矿渣的粒径分布进行测试,测试不同粉磨时间铜渣粉的比表面积及各等效粒径,选取粉磨120min的铜渣分等量替代0-40%普通硅酸盐水泥,测试铜渣粉复合胶凝体系3d、7d和28d时的抗压强度.结果表明:随着粉磨时间的延长,铜渣粉比表面积增加,各特征粒径减小,在粉磨过程中存在粗颗粒易磨,细颗粒难磨现象.铜渣粉复合胶凝体系抗压强度随着龄期的发展而提高,随着铜渣粉掺量的提高而降低,但这种降低趋势随着龄期的增长逐渐减缓.