摘要：国外某矿山公司采用φ9.5 m×5.4 m半自磨机用于一段磨矿作业。在生产过程中,因该半自磨机出料端衬板螺栓松动,导致螺栓孔漏浆,严重影响了现场的工作环境,需临时停机检修。出料端衬板采用铬钼钢材质,其结构设计不合理,单件质量大且不易更换。该公司根据半自磨机出料端衬板的结构形式和外形尺寸,对其进行了优化设计改进,并取得了良好的效果。

摘要：衬板是大型自磨机、半自磨机和球磨机的主要耗材,磨损是衬板的主要失效形式,在磨机衬板的设计阶段,准确评估不同结构衬板的磨损速率及磨损位置对衬板的设计非常重要。以某半自磨机筒体衬板为模型,采用离散元方法对其磨损情况进行模拟研究,再与大空间激光扫描仪扫描的结果进行对比分析。离散元模拟结果与大空间扫描仪扫描的外形基本一致,但前后两个阶段的磨损速率不同,证明衬板结构对其磨损速率起着决定性的作用,同时衬板的材料组织均匀性也会影响磨损速率。该方法能够相对准确地比较不同结构磨机衬板的寿命,预测衬板的磨损位置,为衬板的结构优化设计提供理论支撑。

摘要：对比了半自磨机现有出料端的两种结构,采用离散元计算软件对出料端强制排矿进行仿真模拟,并对弧形结构出料端的实际应用案例进行了数据分析。实践证明,弧形结构在出料端的应用能够提高半自磨机的排矿效率,尤其是顽石可以被及时排出,提高了半自磨机对难磨矿的处理能力。

摘要：针对重型渣浆泵在偏离设计工况运转时出现的局部磨损情况进行了研究,应用Particle模型对重型渣浆泵高浓度浆体输送进行数值模拟,并通过试验验证,分析了节流设计的重型渣浆泵在小流量工况运转时,叶轮前后背叶片的设计对泵内部局部磨损的影响.研究结果表明:节流设计的渣浆泵在小流量工况下运行时,内部流场比设计工况下更加不稳定,扬程下降3%~10%;护套内部颗粒体积分数的分布受前后背叶片影响很小,但对颗粒滑移速度会产生明显影响;当设计有前后背叶片的重型渣浆泵在小流量工况下运行时,护套与转子交界靠近隔舌处固体颗粒的滑移速度激增,产生严重的局部磨损,严重影响使用寿命;通过去除前后背叶片,可以有效降低交界处的颗粒滑移速度,减轻磨损程度;但前背叶片的去除也会造成前腔回流量大幅增加,使前腔内部旋涡强度增大,加剧前护板内侧的磨损.

摘要：在总结泡沫泵结构发展的基础上,分析了不同结构型式的泡沫泵在工程实践中存在的优缺点,找出浮选工艺中泡沫泵的最佳结构型式。针对不同结构泡沫泵的选型,提出了泡沫系数的合理取值方法,为泡沫泵的选型设计提供了参考。

摘要：针对冬瓜山铜矿半自磨机放射状格子板-提升器存在的问题,为进一步提高冬瓜山铜矿Ф8.53m×3.96m半自磨机处理能力,通过离散元模拟分析对比放射状格子板-提升器与弧形格子板-提升器性能,并对格子板-提升器进行了优化设计。生产实践表明,使用弧形格子板-提升器后,半自磨钢球单耗下降17.43%,处理难磨矿石和易磨矿石时半自磨台时处理量分别提高8.33%和5.45%,功率分别下降1.45%和4.01%。弧形格子板-提升器在提高半自磨机处理量和降低功耗方面有明显优势。

摘要：铸钢件焊接过程中,为了进一步提升焊接工艺质量,需要根据专项方案的设计情况开展具体的现场焊接施工。文章根据以往工作经验,对铸钢件焊接技术使用的具体流程进行总结,并从焊接工艺参数的选择、焊接的预热和后热、具体的焊接工艺措施、焊接缺陷及修复措施四方面,论述了铸钢件焊接专项方案现场焊接施工。