摘要：根据牙轮钻头浮动环轴承结构,建立其有限元模型和边界条件,按轴承结构的尺寸及间隙比(分别为1/3,1,2,3,4,5)进行了浮动环应力及工作状态的动力仿真计算,结果与文献[1]中的试验结果基本一致,这为浮动轴承的设计提供了一种行之有效的方法。

摘要：采用有限元技术对镶齿牙轮钻头压齿力进行了计算,论述了81/2XHP3型钻头压齿力有限元模拟的关键技术与实现方法,建立了有限元计算模型,获得压齿力的变化规律。结果表明方法有实用价值。

摘要：牙轮钻头的牙轮有绕自身轴线的自转运动,牙轮轴有绕钻头中心线的旋转运动,因此在破岩时存在不同的轮头速比。采用LS DYNA通用显式动力分析仿真软件研究不同的轮头速比与钻头破岩量的关系,对指导钻头的设计和使用,提高钻头机械钻速,降低钻井成本具有一定的意义。

摘要：调研某型号牙轮钻头的使用情况,早期失效占失效总数的60%,其中轴承失效约为71%,是影响钻头寿命的主要原因。解剖发现该批钻头的轴承润滑不充分,原因是注脂装置存在不足。改进了注脂装置,提高轴承储油腔的压力,实现自动补充润滑脂,使钻头的平均寿命达到80h。

摘要：浮动轴承中的浮动环是一种薄壁轴套类零件.通过浮动环加工夹具的改进设计,保证了该零件的加工精度要求,不仅提高了该零件的使用性能,而且也相应地提高了浮动轴承的使用寿命.

摘要：采用显式动力学中的接触、侵蚀有限元分析方法,对PDC钻头的单齿几何参数变化进行了仿真,研究了绕钻头中心轴线旋转的单粒PDC切削齿在切削深度为2mm时,不同的前倾角、侧倾角破岩时受力的分布及岩石破碎情况。仿真结果较真实地表明了单粒PDC切削齿应力分布、接触压力分布随钻头破岩过程的动态变化情况,为PDC钻头的设计提供了有效的依据。

摘要：在Excel中利用Newton迭代法实现三牙轮钻头直径的计算。给出了具体的实现方法,按移轴和不移轴2种钻头设计形式进行了验证,证明是一种方便、快捷的牙轮钻头直径计算新方法。

摘要：牙轮钻头轴承密封寿命是影响牙轮钻头使用寿命的关键因素之一,随着深井、超深井以及地热钻井的不断增加,井下温度越来越高,对轴承密封能力提出了新的要求。本文主要针对8 1/2GHJ高速牙轮钻头轴承密封结构进行研究分析,结合牙轮钻头轴承密封的实际工况和尺寸参数,以及高转速、高钻压、高井温的要求,从密封形式、轴承结构及润滑油脂等方面进行重新设计和优化,技术经济指标好,能满足现代钻井工艺的需求。

摘要：我公司承接一批外协涡轮叶片加工任务，工件如图1所示，材料为不锈钢，加工难点为工件的6°50’±5’、表面粗糙度值Ra=1．6μm及平面度要求，工件的角度将影响其在产品中的位置关系，表面粗糙度及平面度将影响涡轮在工作时叶片的密闭性；两项参数是否达标，将直接影响产品性能的好坏。针对上述情况，我们设计了一套磨削夹具，用普通卧式平面磨床就可以加工，并且取得了良好效果。

摘要：近日，公司加工一批小零件，如图1所示。该零件属于薄壁小零件，在加工过程中要对其形位公差严格控制。如果在加工过程中，直接对零件装夹加工，外形尺寸可以轻松获得，但形位公差要达到图样设计要求将十分困难。该零件加工难点主要在于：形位公差要求高，壁薄难以装夹，