摘要：深部区域开采时受原支护参数不合理、地应力高等因素影响,围岩变形量较大。基于此,以21503运输巷为研究对象,结合现场地质条件并参考工程类比法,对巷道支护方案进行设计并进行工程应用。应用表明,巷道顶板、底板及两帮变形量分别控制在40 mm、220 mm、262 mm以内,取得较好围岩控制效果。

摘要：瓦斯气是煤矿井下作业的重大风险源之一,为了减少煤矿瓦斯事故的发生,煤矿企业应制定安全可靠的瓦斯治理方案,不断优化井下通风系统。具体来说,要从分源治理、抽采管设计、通风特性监测及风量调节角度,优化井下通风系统设计,提升煤矿瓦斯治理效果,希望这对今后煤矿井下瓦斯治理及通风系统设计能提供有益的帮助。

摘要：为实现3501回风巷安全掘进过陷落柱,提出用超前注浆方式实现陷落柱影响范围内破碎煤岩体加固,避免过陷落柱期间出现冒顶、片帮等问题。采用锚网索梁+喷浆+单点锚索+喷浆方式支护围岩,通过增强围岩支护体系强度实现陷落柱影响范围内围岩有效控制。依据3501回风巷及陷落柱现场条件,对超前加固及围岩支护方案进行设计,并应用在工程中。现场应用后,3501回风巷在掘进过陷落柱期间未出现冒顶或者片帮等征兆,同时围岩变形量较小。

摘要：为确保某矿11201综采工作面顺利通过F19断层破碎带,根据采面以及断层实际条件,提出采用“仰斜+调整采高+超前注浆”方式过断层破碎带。依据现场实际情况,对采面过断层破碎带各项技术方案进行设计。现场应用后,11201综采工作面过F19断层破碎带期间,顶板、煤壁以及液压支架等始终保持稳定,采面得以安全快速通过断层,应用成果显著。

摘要：托辊轴承是带式输送机中非常重要的结构件,受煤矿复杂工况环境影响,托辊轴承运行中容易出现故障问题。基于声音识别处理技术设计了托辊轴承的状态监测系统,系统使用DS-2FB2021-OW型号拾音器对轴承的声音信号进行采集,信号经预处理和转换后基于排列熵原理进行分析,根据结果可明确托辊轴承的故障类型。将状态监测系统应用到DTL120型带式输送机工程实践中,经三个月时间的现场测试,发现故障识别率可以达到95%以上。

摘要：设计了一种自动提高液压支架初撑力的装置,即自动加压控制装置,以提高液压支架立柱底腔压力,缩短立柱运行时间,有效支撑综采工作面顶板,防止顶板离层造成冒顶事故。在不改变液压支架液阀组结构、不影响进液和升支架正常工作的情况下,保证了综采工作面安全生产。该装置采用液压机械技术,结构简单,安全可靠。通过对液压支架液压回路的模拟分析和现场试验,液压支架液压系统稳定,增压效果好,振动小,具有很好的推广应用价值。

摘要：为解决宜兴煤业回采工作面两道超前支护段单体柱钻底严重、回撤困难的问题,通过矿压监测掌握超前支护段围岩变形规律,采用理论分析计算、数值模拟方法设计、验证了超前支护锚索的参数、支护效果,1207材料巷应用试验结果表明:超前支护段长度为20 m是合理的,顶板锚索长度应不小于4.77 m,采用顶板锚索进行超前段的补强支护可降低顶板、底板岩层的破碎程度,将巷道表面变形量控制在合理范围内,宜兴煤业同类型回采巷道可采用顶板锚索进行超前支护。

摘要：为了实现对软岩巷道围岩控制,在对巷道支护理论进行分析的基础上,对3301回采工作面回风巷的支护参数进行设计。结果表明,采用设计的联合支护技术可以有效的保证巷道围岩的稳定,为回采工作的正常推进提供坚实保障。

摘要：针对全断面矩形掘进机在使用过程中存在冷却系统冷却效果差、喷雾降尘效果不佳问题,在对掘进机系统构成以及需要冷却部分分析基础上,设计了一种新的冷却、喷雾系统,并对冷却系统的结构组成、水路流经线路、喷雾降尘压力、流量等参数进行了确定。具体阐述了喷雾系统内外降尘系统的喷头布置位置。现场应用表明:设计的冷却、喷雾系统可以满足掘进机冷却、除尘要求,系统稳定性强、故障率低,可以在一定程度上提升全断面矩形掘进机可靠性。

摘要：传统综采工作面喷雾除尘系统存在自动化程度低、喷雾除尘效果不佳、通信电缆繁多等问题,为了克服上述问题,在分析综采工作面粉尘产生来源基础上设计了一种无线一体化喷雾除尘系统,采用红外发射机、无线触控传感器对采煤机运行位置、液压支架移架状态进行监测,通过总站控制防爆电动球阀运行,实现对喷雾位置、喷雾时机的有效控制。在煤矿井下应用实践表明,设计的喷雾系统有效除尘率达到85%以上,改善了采煤工作面作业人员环境。