摘要：根据实际运输情况,对皮带输送机常出现的皮带打滑、跑偏、断裂故障原因以及现有皮带输送机保护装置进行了分析,并且对落煤保护装置、回煤感应装置、机尾保护装置提出了改进设计措施。改进后的保护装置彻底消除了因回程皮带落煤所导致的皮带断裂、打滑以及跑偏等现象。该保护装置结构简单、成本较低、适用于性较强,值得全面推广。

摘要：针对现有馈电开关控制器使用过程中存在的控制精度较低、性能较差等问题,对馈电开关控制系统进行优化升级改进。在对现有矿用馈电开关控制器现状进行研究的基础上,通过对控制器结构组成及功能分析,从控制器硬件系统及软件系统2个方面开展馈电开关控制器的优化改进研究。该设计对提高井下设备运行故障的远程监控能力和工作效率具有重要意义,也可为后期馈电开关控制器的综合控制性能的提升提供有利的参考支撑。

摘要：本文以目前矿用皮带机普遍存在机尾煤矸石堆积的问题为研究背景,通过理论计算及三维设计,结合实际矿井情况,设计了一种新型的机尾螺旋输送机自清理装置,确定了其主要参数为:选用实体叶片型螺旋叶片,螺距0.16m,螺旋输送机输送能力8.0t/h,螺旋轴直径0.042m,其转速最大值不得超过88.9r/min,实际驱动功率0.5kW,驱动装置选用型号为TMYJ3-42的气动马达。新设计的卧式自清理螺旋输送机,可以解决目前存在的机尾煤矸石堆积问题。

摘要：中兴矿三采西翼回风巷为拱形断面,并且顶板为层状顶板,通过理论分析发现当拱肩处的支护强度不足时,会发生层状岩层破断垮落的现象,针对该巷道断面为拱形且顶板为软弱层状岩层的特点对其支护参数进行设计并应用。矿方应用所设计支护参数后,掘进初期拱肩处不再发生破断垮落现象,掘进后稳定期巷道的顶底板移近量控制在40mm,两帮移近量控制在20mm,整体围岩变形量小,支护参数设计合理。

摘要：首先利用经验公式计算出某矿22310采空区上覆岩层垮落带和裂隙带发育高度为6.6~8.8 m和8.8~36.09 m。而后利用高位钻孔测定瓦斯浓度判定裂隙发育的机理,判定采空区上覆岩层垮落带和裂隙带发育高度分别为12.2 m和12.2~20.7 m,与计算值存在一定误差。因此,进行高位钻孔设计时,以理论计算值为依据,参照实际考察值,需将钻孔设计高度大于实际考察垮落带高度值,小于裂隙带理论计算值。在此范围内进行钻孔参数优化设计,可以提高钻孔瓦斯抽放效果。

摘要：为了减少区段煤柱尺寸,提高煤炭回收率,设计了一种矸石混凝土支撑体替代护巷煤柱,并对充填体施工工艺进行阐述。为了考察支护体的支护效果,在巷内布置测站进行观测,观测结果表明,现场采用2 m混凝土支撑体替换常用煤柱的工艺能够保持巷道围岩稳定。

摘要：以中兴矿3217材料巷和1205材料巷沿空留巷为工程背景,进行底鼓变形监测及规律分析,以得出中厚煤层条件下沿空留巷的底鼓变形规律。研究表明:中厚煤层沿空留巷底鼓变形可分为四个阶段:掘进及掘进影响稳定阶段、一次回采超前动压影响阶段、一次回采滞后影响阶段、二次回采超前动压影响阶段,后两个阶段是巷道发生底鼓变形的主要时期,在进行沿空留巷支护设计及底鼓控制时,需同时考虑一次回采和二次回采动压影响,综合来进行方案优化设计。

摘要：对煤矿产业中常见的顶板事故产生的原因进行了阐述和分析,在理论上,简单介绍了煤矿顶板控制设计的基础,与现实中的实际煤矿工程结合,总结了预防顶板事故的有效策略,通过对生产技术、现场管理等各方面的分析,论述了顶板事故的预防对策。

摘要：张紧装置给胶带提供张紧力,对保证带式输送机正常运行具有重要作用。在对带式输送机张紧装置进行分析的基础上,对常用张紧装置的特征及适用范围进行归纳总结,并对不同张紧装置进行了对比分析,以期能为井下带式输送机设计及张紧装置选择提供一定的参考。

摘要：回采工作面端头弧形三角区域顶板悬顶过长的问题,给工作面的安全高效生产带来威胁。目前主要采用预裂爆破的方式解决工作面悬顶问题,但是由于在高瓦斯矿井采空区禁用火工品,使得该方法的使用受到限制,基于此问题,展开静力定向破岩技术解决煤矿端头巷道悬顶过长问题的研究。通过静态破碎剂膨胀力学性能试验,具体对影响破碎剂的膨胀压力的因素进行分析,并确定工业应用中静态破碎机的最佳水灰比应控制在0.2~0.35。基于弹性力学与岩石力学分析多孔加压下岩石的开裂原理,认为增大孔径或缩小孔间距可有效促进裂纹的扩展;根据具体的工程地质条件,结合静态破碎机膨胀力学试验和多孔加压下岩石开裂原理的分析结果,对施工方案进行具体设计,并论述静态破碎剂注浆施工时运用"三管两进一回"原理的具体操作方法及步骤。现场应用结果表明:应用静力破岩技术处理端头巷道的悬顶问题后,端头巷道悬顶长度减小了36%,效果显著,为工作面的安全高效生产提供保障。