摘要：为了提升带式输送机换向过程中的平稳性,本文进行了改向滚筒的结构设计和优化。首先,给定改向滚筒的设计参数,通过5项特殊处理,在有限元仿真软件下进行改向滚筒的结构设计。其次,在结构优化过程中,进行多组试验,分析壳体厚度、筒毂厚度和毂内径的合理值,根据压力-径向位移的响应关系,确定壳体厚度为24mm,筒毂厚度为55mm,毂内径为350mm。试验结果显示,在本文设计的改向滚筒的配合下,传送带可以进行不同位置的平稳换向。

摘要：针对现有矫直机的结构类型和辊系参数展开了详细论述。以6-60×3000 mm十一辊矫直机为研究对象,简要阐述了其结构特点、矫直工作原理以及所采用的创新结构技术。通过相关理论计算,验证了其辊系参数的合理性,并对结构进行了优化设计,从而提高了设备的使用安全性与可靠性。

摘要：为了实现带式输送机传送带张紧力的自动化控制,本文设计了一种新型张紧模块。在该模块中,张紧力传感器用于采集传送带张紧力,进而引导控制器驱动同步电机,利用线圈滚筒完成钢丝绳拉拽,进行传送带张紧力自动化调整。在试验过程中,本文分别测试了配置张紧模块前、后传送带张紧力的变化,证实了张紧模块对传送带张紧力调整的自动化程度和灵敏程度。

摘要：结合企业实际问题,探讨了基于结构拓扑优化的单层热压机框板的优化设计方法,并运用该设计方法实现了单层热压机框板的优化及轻量化设计。得到的框板结构,在保持刚度质量比和安全系数不变的前提下,框板零部件的重量减轻了16.5%,热压机设备总体重量减轻了8.88%,总体减重67.2吨,解决了新产品的设备重量过大的问题,优化后的框板结构得到了企业的认可。

摘要：为了开发定向刨花板生产线,北方重工跟踪国外先进技术新开发了OSB铺装机组,该设备工艺水平先进,结构比较复杂,可以生产节能环保的定向刨花板,适应了国内市场的新情况。详细介绍了北方重工新开发的年产五万立方米OSB铺装机组的规格与性能、主要技术参数、设备的外形图、设备的工作原理、设备的机械结构等,供业内同志参考。

摘要：在永磁铁氧体材料的生产工艺中,设计出了一种新型的集中式真空排水系统。通过实际生产检验,不仅满足了磁性材料的生产工艺要求,同时也改善了工作区的生产环境,实现了清洁、高效和低能耗生产,为磁性材料的生产带来了一定的经济和社会效益。

摘要：磁选机是铁矿选矿中不可缺少的核心设备。中国80%以上的矿产资源是＂贫、杂、细＂矿,各个地方的矿成因也大不相同。近年来,铁矿开采的边界品位越来越低,弱磁性铁矿的开发利用逐年增加,国内磁选设备向着高磁感应强度、大处理量、对磁性矿物的高回收率、设备规格的非标性和针对不同矿石成因的一对一设计选型方向发展。

摘要：针对大型塔式磨机在设计阶段驱动功率、螺旋主轴应力和出料粒度分布(PSD)等指标的预测不准确问题,提出了基于流固耦合(CFD-DEM)联合仿真的塔式磨机工作过程数值模拟方法,对工作过程中研磨介质运动分布、力链分布、碰撞谱以及驱动功率进行分析,并将载荷信息作用到有限元模型中对磨机螺旋主轴应力状态及分布进行计算;此外,建立塔式磨机磨矿过程的数学模型,以分析不同工艺参数对磨矿效果的影响。通过实测不同装球量条件下的驱动功率验证了流固耦合仿真结果的正确性,并通过一系列磨矿试验确定了数学模型中的关键参数。分析结果表明:研磨介质尺寸、填充量以及螺旋搅拌器速度等参数是影响塔式磨机作业性能的主要因素。

摘要：根据立磨在水泥生料生产中出现的问题,讨论MLS4531A型立磨运行参数的控制,包括磨机运行时出力系数、与物料相匹配的研磨力、风量和风速的控制、风温的控制、压差的控制、防止系统漏风以及保持合适的料层厚度等。结果表明:只要合理控制磨机运行参数,就能保证磨机的产量和粒度达到设计要求,并达到节能的效果。

摘要：为了解决全断面掘进机在掘进时刀盘比能预测的难题,以岩石断裂力学为理论基础,深入分析了TBM滚刀的受力情况和破岩机理,基于CSM预测模型提出了一种新的TBM刀盘比能预测方法.通过建立滚刀与岩石相互作用的力学模型,推导出TBM刀盘的比能预测模型,并通过实例计算对刀盘的比能水平进行了量化研究,验证了模型的正确性.该预测模型基于滚刀破岩的机理,能够实时预测刀盘的比能,为TBM的刀盘优化设计以及性能预测提供了一定的理论依据.