摘要：为分析充填工作面采空区顶板活动规律,采用理论分析和现场实测相结合的方法进行研究。首先采用板壳理论分析充填开采顶板坚硬岩层的破断过程,得到充填工作面采空区顶板破断并非逐层渐进式的破断,而是以坚硬岩层及其控制的岩层组为一整体破断,当岩层组破断时在采空区顶板活动中会出现顶板大范围突然沉降。设计充填工作面采空区顶板活动规律监测方案,监测数据显示:顶板下沉最终稳定状态时下沉量约361.8 mm,与等效采高399 mm很接近;工作面后方22 m顶板沉降非常缓慢,采空区顶板活动趋于稳定;采空区顶板开采过程中会出现突然沉降的现象,突然沉降发生时工作面距离上次发生来压位置推进距离约17.6 m,说明工作面每推进17.6 m会出现一次严重的覆岩断裂现象。实测结果和理论分析的结论高度吻合,二者相互验证。

摘要：对深部矿井红阳二矿瓦斯突出防治中的难题进行了分析,针对井下条件开展了水力压裂增透防突技术研究。对水力压裂钻孔注水量、注水压力、钻孔布孔方式等参数进行了设计,通过考察注水时间、保压效果等参数对水力压裂注水效果,提出了影响水力压裂注水效果的关键因素;通过水力压裂后压裂影响范围内3个关键区域瓦斯抽采量与未压裂区域的对比考察,对水力压裂增透范围和增透效果进行了分析。从增透范围和增透效果看,水力压裂技术提高了煤层透气性,增加了煤层瓦斯抽采量,加快了煤层消突速度,保证了煤矿的采掘接替和安全生产,对相似条件的深部矿井瓦斯突出防治工作具有较好的借鉴作用。

摘要：针对目前煤矿中提升机盘形闸的闸间隙在检测中存在较大误差的问题,红阳二矿通过以PLC为核心的矿井提升机控制系统对闸间隙保护装置进行设计和调试,实现了对闸瓦间隙实时监测和报警,提高了闸间隙监测的可靠性和灵活性。

摘要：根据红阳二矿地质状况及现有条件,结合各地水力压裂经验,设计了水力压裂范围考察实验方案。现场实验表明:水力压裂裂缝主要沿最大主应力方向扩展,与现有理论相吻合。

摘要：为分析470南翼2号回风大巷在陷落柱构造破碎带中锚网索支护效果,采用现场实测方法进行研究。首先对巷道的围岩力学参数进行试验分析,其次设计了测站的监测方案。可以得到,巷道掘支后随着时间的推移,变形速率降低,大约在28d后巷道趋于稳定;巷道掘支后,在稳定状态时测站一的顶底板移近量约在263mm,两帮移近量约在240mm,测站二的顶底板移近量约在341mm,两帮移近量约在342mm。可以看出,过陷落柱阶段巷道围岩的变形量大于完整阶段的巷道围岩变形量,但变形量相差不大。

摘要：为提高常村煤矿3号煤层的瓦斯抽采效果,设计了压裂孔、预抽孔及瓦斯释放孔的布置方案,通过实测的数据分析可以得到,二氧化碳深孔预裂爆破后,钻孔瓦斯流量衰减系数降低了14倍,预裂爆破后很大程度上增加了煤炭结构的孔隙率,使得煤体内的瓦斯能有效的解析,并且排放,保证了整个瓦斯抽采效果和可持续性。3号煤层的原始透气性系数约为0.48m^2/(MPa2·d),预裂爆破后透气性系数约为12.96m^2/(MPa2·d),预裂爆破后透气性系数提高了16倍。

摘要：为分析常村煤矿2207工作面煤柱的稳定,拟采用实测的方法进行研究。首先说明了煤柱应力监测的必要性,其次设计了煤柱应力监测方案和监测设备,最后对监测数据进行分析,分析煤柱的受力和稳定性,可以得到,回采巷道补强支护后,煤柱左侧塑性破坏区深度为5 m,右侧塑性破坏区深度推测为9 m,弹性核区宽度推测为13 m,巷道处于稳定状态;若未进行补强,煤柱宽度取27 m,无法保证回采巷道稳定。仅在观测时期内,2207轨顺顶底板移近243 mm,两帮移近351 mm,这表明现有煤柱宽度及巷道支护参数不合理。根据实测结果,2207工作面回采时,较显著的超前影响距离约为40~60 m,因此回采巷道超前支护距离应大于60 m,在考虑安全系数的情况下,现有规程中超前支护距离较为合理。

摘要：通过对弛张筛所用聚氨酯筛板试样进行单轴拉伸试验,并对测试结果进行数值分析,获取表征聚氨酯力学性能的材料参数。基于Mooney-Rivilin二参数模型并利用有限元分析技术对2种安装方式下的聚氨酯弹性筛板进行工况模拟并计算等效应力,比较了工作变形中危险截面处的应力变化情况,并分析了筛面断裂过程及原因,为聚氨酯弹性筛板的设计及优化提供了理论基础。