摘要：由于15-5PH沉淀硬化不锈钢属于难加工材料,其加工时会产生较大切削力和极大的塑性变形。所以需要对其切削参数进行优化从而优化切削过程。文章以主轴转速、进给速度、轴向切深和径向切深为优化设计变量,以切削力、表面粗糙度和材料去除率作为响应性能指标,设计曲面响应法方案,建立高速铣削沉淀硬化不锈钢的响应分析模型,分析并得到关于优化设计变量的响应函数解析式,研究了各优化设计变量的交互作用对优化目标的影响规律。得到高速铣削沉淀硬化不锈钢条件下降低切削力和粗糙度,提高切削效率的最优选择组合,为v_(c)=100 m/min,f_(z)=0.02 mm/z,a_(p)=1.5 mm,a_(e)=0.4 mm。

摘要：设计简单钻孔夹具,钻模板与夹具底板构成一体,钻模板相对夹具体位置不动,避免钻模板相对尺寸精度改变,零件与钻模板构成定位组合,钻模板精度影响零件加工精度。该夹具结构简单,操作方便。

摘要：采油厂为C5101A/B往复式压缩机提供润滑的XYZ-125型稀油站,按照传统设计方法计算与设计,管道通径选择过大,造成设备体积庞大,生产制造成本过高。针对此情况,对XYZ-125稀油站管道系统进行分析与计算,在传统设计的基础上,采用现代计算机模拟优化的方法,通过建立XYZ-125稀油站管道中压力峰值区域三维模型,导入ANSYS软件进行模拟分析后,得出稀油站工作时液流的流动状态参数,为系统优化可行性分析提供直接数据支持和理论依据。优化后的系统体积减小,降低了整个设备的生产制造成本。

摘要：根据实验室往复压缩机试验台的运行现状,基于S7-300 PLC、上位PC机、触摸屏和变频器组态设计一种往复压缩机自动监控系统,在控制部分采用模糊PID控制算法,并以变频控制为辅助,实现压力的稳定输出。详细论述该系统的结构组成、硬件和软件设计流程、模糊PID算法在MATLAB中的仿真及变频调速技术。实际运行结果显示:该监控系统可实现自动监控压缩机运动过程中的热力学性能参数和故障情况,仿真结果显示经过模糊控制系统响应快,更平稳,出口压力稳定性提高,大大提高了往复压缩机的使用效率。

摘要：以复合镗铣加工中心工作时实现加工中心的自动换刀为研究对象,利用三菱FX3U系列PLC完成了圆盘刀库电控系统的设计方案,该系统可以使刀库完成随机选刀、就近换刀等规定动作。经过现场调试,该系统稳定、可靠。

摘要：在锤击实验台控制优化的设计中,引信的性能直接影响到弹丸发射的精确性,通过测试引信性能的锤击实验台高速旋转受到空气阻力的作用,对冲击盘有重要影响,从理论上分析锤击实验台冲击盘的外流场非常重要。通过数值仿真,可以大大缩短冲击盘的改进设计周期,减少研制经费。建立了实验台冲击盘的三维计算模型,采用Navier-Stokes理论、以AN-SYS/FLOTRAN流场计算软件为平台对实验台冲击盘进行了三维流场数值仿真。得到了冲击盘外流场的速度及压力的分布图并对其进行了分析,仿真结果为实验台冲击盘的优化设计和三维旋转物体的流场模拟提供了理论参考。

摘要：论述了三点加重法测试工件不平衡质量的动平衡测试系统的开发原理、方法及步骤;介绍了系统的硬件组成及软件系统的设计思想和实现过程;对一种风机进行了现场动平衡测试。实验结果表明:经过1-2次加重平衡,不平衡量明显下降,振动现象也显著减弱。该测试系统基于虚拟仪器开发平台LabVIEW开发,适用于现场使用,具有开发周期短、成本低、易维护、易扩展等特点。

摘要：为了获得高精度的光纤连接器端面,基于机构学中的四叶玫瑰线传动机构原理,设计出一台四叶玫瑰线轨迹的光纤连接器端面研磨机。并且利用MATLAB数学模型软件进行机构的运动仿真,获得了不同主轴转速对任意一点瞬时速度的影响规律。结果表明:选择合理的主轴转速可以获得稳定的工况。

摘要：提出了一种基于单LD-单PSD的能够实现自动连续测量的激光对中仪的设计方案;同时建立了测量系统的数学模型。此测量系统简单、实用、价格便宜。经过样机测试,相比同类产品测量精度和可靠性较高,抗干扰性较强,满足了工程轴系同轴度检测需要。

摘要：以机床导轨误差理论为基础,基于VB设计了一种机床导轨误差测量与补偿系统。该系统采用光栅传感器来确定导轨的水平位置,通过电涡流位移传感器把被测量(机床导轨误差)转化成电信号,用USB2828数据采集卡的AD功能把传感器输出的电信号转化成数字信号,按传感器及驱动电源的灵敏度计算出补偿误差所需的电压值,再用采集卡的DA功能输出电信号给驱动电源。驱动电源的输出电压控制微位移器的位移(即刀尖的位移)变化,实现了导轨误差的补偿。实验结果表明测试系统的设计较合理,基本达到了补偿的要求。