摘要：沈阳铝镁设计研究院创建于1951年,是我国最早建立的设计单位之一,从事设计研究工作已有35年的历史。全院现有职工1300余人,其中科技人员910多人,包括高级工程师、工程师530多人,是一支设计经验丰富的专业设计科研队伍。全院设有11个设计研究室,担负着地质、采矿、选矿、矿山机械、氧化铝、氟化盐、水泥、电解铝、

摘要：赤泥是氧化铝生产过程中排放的强碱性固体废物,尤其对于三水铝石矿低温拜耳法产生的赤泥,其中含有大量的Al_(2)O_(3)未被溶出,造成资源的极大浪费。以低温拜耳法赤泥为原料,通过高温溶出回收其中的Al_(2)O_(3),系统研究了石灰添加量、循环母液苛碱浓度、溶出温度、固含、溶出时间对Al_(2)O_(3)溶出性能的影响规律,获得了溶出过程中物相转变机理和溶出动力学。结果表明:低温拜耳法赤泥高温溶出过程中,Al_(2)O_(3)溶出率随苛碱浓度、溶出温度、时间的增加而增加,随着石灰添加量和固含的增加而降低。推荐Al_(2)O_(3)的溶出条件为:固含500 g/L、苛碱浓度210 g/L、溶出温度270℃、溶出时间60 min、溶出过程不添加石灰,在此条件下Al_(2)O_(3)溶出率为50.36%,溶出液硅量指数为260。Al_(2)O_(3)溶出过程受内扩散控制,表观活化能为33.46 kJ mol,动力学方程为1-2α3-(1-α)^(2/3)=0.00101×^(e-3346 RT)×t;在高温溶出过程中,一水软铝石发生溶解,同时铝针铁矿转化为赤铁矿,导致氧化铝溶出率提高。

摘要：电解车间操作楼板上作用有车辆荷载,其配筋计算可按以下两种方法设计:①将车轮的局部荷载按结构效应的等效原则,换算为等效均布荷载,再采用结构计算软件进行内力计算并配筋;②按行车桥板的计算方法进行内力计算并配筋。本文详细介绍了计算过程中应注意的问题,并列出分析结果。通过工程实例,提出了合理的结构计算原则,对类似工程具有参考和借鉴作用。

摘要：为满足大型电解槽精准出铝、减少电解槽散热要求,需要提高引射器的真空度。本文参考了目前理论研究的最新结果并结合经验数据,设计出引射器的内部结构。根据减少动能损失而提高真空度的原理提出了调整压缩空气压力、喷嘴至收缩段的距离和喷嘴直径这三个主要参数值的方法,按此最佳参数值设计出的引射器经试验测试当进口压缩空气压力为0.65 MPa时,真空度最大达到-0.068 MPa。

摘要：几内亚拥有世界第一高储量的铝土矿资源,其矿石储量占全世界矿石储量的四分之一,其矿石产量近十年增加迅速;未来几内亚的矿石产量将超过澳大利亚,将成为世界最大铝土矿供应国。几内亚现仅有一家氧化铝厂-俄铝弗里几亚氧化铝厂,2018年复产后,至今仍没有满产。几内亚没有电解铝及铝加工企业,国家的铝工业严重依赖铝土矿生产和出口;几内亚政府正积极优化几内亚的铝工业发展;未来,几内亚的铝工业将在世界铝工业中扮演越来越重要的角色。

摘要：沈阳院铝电解绿色深度节能技术是针对国家双碳战略和行业阶梯电价背景而形成的一整套技术体系。其从铝电解工艺本质切入,着手于磁流体稳定性提升、良好热平衡维持和系统性节能降耗三个方向,包含了磁场原位升级技术、网络化自均衡母线技术、节能长寿命阴极及内衬技术、双侧精准集气技术以及相配套的生产操作及管理技术等。该技术体系已经在超过45条电解系列上应用,涉及了从180到600 kA的所有国内电解槽型,直流电耗最低达到了12200 kWh/t-Al以下。该技术的应用有助于缓解电解铝生产企业的节能降碳压力,同时提高电解生产的安全性和稳定性。

摘要：罐式炉煅烧石油焦过程复杂、能耗较高,物质流、能量流交叉耦合运行。通过建立物质流、能量流协同运行的数学、物理模型,可有效分析系统用能过程,对其用能的不合理性进行优化。通过模拟实例研究,分析罐式炉煅烧石油焦及余热利用过程的用能特点和存在问题,进而提出一种优化新工艺,改进了子系统有序度和全系统协同度,夏季发电量达到12.85 MW·h,冬季产汽达到59.77 t/h,原系统夏、冬两季的协同度分别提高至0.744和0.696。并为炭素厂未来节能降耗发展指明方向和夯实理论基础。

摘要：文章针对阳极煅烧工艺的控制要求,以国内某炭素厂二期项目的控制系统升级为主要研究对象,针对一期工程中出现的问题并结合基于TIAportal的S7-1500系统特点,阐述了新PLC系统的软硬件配置及应用。

摘要：本文分析了氢氧化铝气态悬浮焙烧炉在生产过程中,由于大气治理环保排放指标要求,焙烧炉除尘器需要达到超低排放的标准,否则无法评选环保A级企业,另外还会给生产企业带来无法避免的极板极线检修问题,使得生产不能稳定运行。本文借鉴长时间的设计及施工实践经验,分析问题出现的原因,提出了针对焙烧炉静电除尘器的一些应用问题,采用金属滤袋除尘器改造的具体处理方法,有利于焙烧炉稳定运行。