摘要：阐述了冰晶石—氧化铝电解法生产铝的炭阳极消耗机理,推导出炭阳极与CO2作用以及炭阳极与空气反应阳极消耗数量的计算公式和在电解铝生产过程中如何确定过量消耗碳量。电解过程中炭阳极消耗与电解槽设计、电解工艺操作、阳极质量等有关,并提出了新型阳极炭块形状及结构型式,以及降低阳极碳消耗途径与措施。

摘要：在可行性研究阶段 ,通过多方案比较 ,选择出技术上可行 ,经济上合理的最优方案以及选择最优方案的重要性。

摘要：综述了我国氟化盐厂的技术现状 ,对存在的环保问题进行了分析 。

摘要：压煮器是溶出氧化铝的关键设备。山西铝厂二期一步工程溶出引进了法国彼施涅公司单管预热和压煮器溶出的生产工艺,溶出温度高达260℃,压力达5.2mPa。矿浆中苛性碱浓度为235g/I.一步工程压煮器是用法国钢材A48CPR-APR制作的,为加快设备材料国产化的步伐,为今后用国产钢材16MnR代替法国钢材A48CPR-APR提供可靠的科学依据,本文对压煮器的失效作了分析,认为间断操作和工作压力的波动使压煮器在交变载荷作用下工作,并且循环次数在10~3～10~4之间,属于低周疲劳。试验已经测定16MnR和A48CPR-APR常规应力-寿命曲线、应变-寿命曲线及一定温度的碱性介质条件下的应力-寿命曲线,通过对两种材料腐蚀疲劳性能的分析和研究,结果表明,压煮器的疲劳寿命远远超过设计标准,所以,国产钢材16MnR完全可以代替法国钢材A48CPR-APR作为压煮器材料。

摘要：通过对2005年全球各氧化铝厂生产成本的分析,对比中国和国际的差异,总结降低我国氧化铝生产成本、提高竞争能力的途径。

摘要：铝电解槽氟化盐消耗是电解铝生产的主要技术经济指标 ,不但关系到电解生产辅助原料的消耗 ,也关系到对环境的污染程度。虽然在电解铝生产过程中氟盐的消耗是不可避免的 ,但是可以通过采用合理的工艺操作。

摘要：着重介绍有隔板和无隔板电解槽的氯化镁浓度、电解质温度、电流密度、极距、阳极工作高度、加料、大气湿度及电解质中杂质对电解过程的影响。

摘要：近年来,智能电动机控制保护装置广泛应用于电动机的各种控制、保护和监测,不但有常规的过负荷、过流及接地保护,而且还具有不平衡、超时起动及堵转等保护,非常适合作为铝工业生产电动机的保护。本文根据对智能MCC控制保护装置的实验摸索和理论研究,通过实例对于智能电动机控制保护装置在设计、安装、整定、检验及运行管理方面进行了较为详细的叙述,并提供了该保护装置在铝工业生产应用的实例,为该保护装置应用提供了一定的实践经验。

摘要：用老式阳极焙烧炉的热平衡与新型阳极焙烧炉的热平衡对比的方法 ,详细的分析了新型焙烧炉的节能特点 。

摘要：铝电解生产过程中各种因素的变化均会直接影响槽电阻 ,进而影响控制策略。工艺条件跟踪、物料平衡跟踪以及定期浓度校正将会及时纠正浓度偏差 。