摘要：本文总结了工业以太网通信在铝冶炼行业面临的挑战,引入了能够解决这些难题的时间明晰网络(TAN)技术。文章介绍了TAN技术的优势,并基于TAN技术特点研究了网络融合技术,提出了优化铝冶炼工厂(氧化铝厂、电解铝厂)的全厂网络架构和车间级无线通信的方法。介绍了TAN技术在铝冶炼行业的经典应用案例,包括铝土矿均化堆场无线通信解决方案、铝电解车间整体通信解决方案和铝电解多功能机组通信解决方案。TAN技术能够满足铝冶炼行业对网络通信的高要求,提高通信稳定性和可靠性,为铝冶炼行业的自动化、信息化、智能化建设提供了有力的支持。

摘要：在“双碳”以及阶梯电价政策的双重背景下,通过技术升级降低吨铝电耗成为电解铝企业生存和发展的“生命线”。国内某公司350 kA系列铝电解槽采用沈阳铝镁设计研究院有限公司铝电解节能技术进行内衬优化升级,取得了降低铝液直流电耗321 kWh/t-Al的节能效果,全部推广后预期节电约1.12亿度/年,减少CO_(2)排放约6.5万吨/年。

摘要：本文以宁夏自治区某电解铝厂铝电解质为原料,探寻酸浸的最佳条件为液固质量比2∶1(g)、反应温度90℃、反应时间150 min和硫酸浓度90%,锂提取率为56.11%。对最优条件下酸浸残存物和铝电解质原料的XRD图谱进行对比分析,揭示酸浸原理。通过数据拟合,得到铝电解质酸浸溶解率和锂溶解率的关系。

摘要：为适应国家节能减碳政策要求,某公司采用绿色低碳深度节能铝电解技术体系对其240 kA电解系列进行系统性原位优化升级,通过高稳定性磁场原位升级技术、石墨化复合阴极结构技术和内衬结构及电热平衡优化技术等的应用,并自主摸索出一套与设计相匹配的焙烧启动和生产管控工艺技术,提高了电解槽磁流体稳定性,降低了铝液中水平电流和阴极压降,电流效率比改造前提高了4.33%,铝液直流电耗平均值为12479 kWh/t-Al,比改造前降低了864 kWh/t-Al,系列原铝产量增产约14000 t/a。

摘要：本文通过对比分析某企业420 kA电解槽原铝产品各杂质元素含量与3N铝产品需求成分的差距,分析铝电解生产流程中各环节带入杂质来源情况,并针对杂质来源提供了采用普通铝电解槽直接生产3N铝的改进措施,成功生产出质量稳定的3N铝产品。

摘要：本文介绍了某330 kA铝电解系列节能改造实践,借助磁流体稳定性提升、“健康长寿命”内衬热平衡匹配、上部集气效率提高、电流密度提升和槽控系统升级等多种技术措施,深挖电解槽节能增效潜力。改造实施完毕并重新投运后,结合电解槽焙烧启动优化和生产运行工艺技术条件管控优化,电解系列电流效率提高超过2%,铝液直流电耗由改造前的13182降至12501 kWh/t-Al。

摘要：本文对某公司生产运行的500 kA电解槽进行同槽差异性分析,发现同一台电解槽内部的电解质温度、过热度和氧化铝浓度分布存在一定的梯度与差异性。针对同槽差异性,开展了氧化铝浓度区域控制技术的研究和工业试验。6个月的工业试验显示试验槽的电流效率提高0.51%,吨铝直流电耗降低62 kWh/t-Al,阳极效应系数降低40%,可见氧化铝浓度区域控制技术具有可观的节能创效潜力。

摘要：某铝厂电解系列经技改升级后成为国内首个全系列使用石墨化阴极的240 kA电解系列。由于缺乏石墨化阴极电解槽运行的生产经验,因此出现了电解槽偏冷,工艺技术指标未达预期值。该厂工艺技术团队对系列电流、槽电压、铝水平、分子比等工艺条件进行试验研究,最终形成“四低一高”的工艺控制标准。通过执行该标准和精细化的生产管理,实现电解槽高效平稳运行。

摘要：本文介绍了超细液滴铝电解烟气卧式脱硫技术及其示范化应用情况。与传统的石灰石-石膏湿法脱硫和氢氧化钙半干法脱硫相比,该技术具有脱硫效率高,系统能耗低,建设工期短,检修方便,运行成本低的特点。

摘要：磁场是电解槽磁流体稳定性的决定性因素,本文对铝电解槽的磁流体稳定性进行研究,通过采用自均衡网络化母线技术降低电解槽垂直磁场,改造后的垂直磁场平均降低47.5%,且四个象限磁场强度分布均匀。通过瞬态磁流体模型及流动场稳定性分析验证,500s左右后电解槽可自行恢复稳定状态,界面变形减小1.2cm,证明采用自均衡网络化母线技术后的电解槽自平衡能力及抗波动能力均得到增强,从而节省直流电耗150kWh/t-Al。