摘要：针对砂型铸造工艺生产的大型半齿轮铸件在生产过程中出现的变形、缩松、缩孔、裂纹等铸造缺陷,采用模数法对大型半齿轮冒口补缩工艺进行计算,通过增加外冷铁,改进浇注系统,增加拉筋等措施对铸造工艺进行了优化。工艺改进后,产品的工艺出品率明显提高,变形、缩松、缩孔、裂纹等铸造缺陷基本消失。

摘要：圆锥破碎机上架体为大型铸钢件,质量要求高。为提高圆锥破碎机上架体的工艺出品率和产品合格率,通过对上架体铸件进行结构分析,采用模数法对大型半齿轮冒口补缩工艺进行计算,并通过增加外冷铁,改进浇注系统等措施对铸造工艺进行优化。最后生产出合格的上架体铸件,为今后此类铸件的生产提供了宝贵的经验。

摘要：以尺寸400 mm×160 mm×40 mm的板状件为例,通过模拟和实验,考察了直径分别为100 mm和60 mm的冒口在不同条件下的补缩效果。实验结果表明,感应加热冒口套,可以对冒口进行有效的加热,实现延长冒口内液态金属凝固的目的。对比常规设计所采用的直径100 mm的冒口,在冒口加热条件下,直径60 mm的冒口可完全满足补缩要求,冒口体积减少64%,工艺出品率由原来的59.7%提高到77.9%。