摘要：选用Ni Cl2作为活性剂,在对AZ91镁合金板进行A-TIG焊的过程中引入直流纵向磁场,通过调节磁场电流,研究不同活性剂涂敷量下,焊缝熔深、熔宽、硬度及显微组织的变化规律,以确定最佳的匹配参数.结果表明,在所进行的试验范围内,当磁场电流Ic=1.5 A,活性剂涂敷量为5 mg/cm2时,焊缝获得最大熔深5.0 mm,且此时的力学性能最佳,显微硬度达到73.8 HV.磁场与活性剂的双重作用,使得焊缝熔深增加的同时力学性能显著提高.

摘要：针对超低碳马氏体不锈钢X3CrNiMo134在低温工况(-120℃)下的应用进行了焊接工艺评定试验。结果表明:通过相应的热处理及焊接过程,焊缝的平均冲击值AKv(-120℃)达到36J;热影响平均冲击值AKv(-120℃)为42J,可以满足设计条件。

摘要：从理论与实验两方面研究了刷式密封泄漏流动特性及影响因素。建立了考虑刷丝变形的刷式密封泄漏流动特性流固耦合理论模型,实验研究了刷式密封泄漏量随进出口压比和转速等的变化规律,并与理论求解模型对比验证。在此基础上,运用理论模型分析了不同结构参数对密封泄漏量的影响规律,验证了构造的刷式密封泄漏量理论计算公式的准确性。研究结果表明:径向间隙一定时,刷式密封泄漏量随压比的增大而近似线性增加,转速对刷式密封的泄漏量影响不大;刷丝直径和刷丝间隙通过影响气体在刷丝束区域有效流通面积来影响泄漏量,有效流通面积越小,泄漏量越小;反之,则越大;随着刷丝直径、刷丝轴向排数的增大,刷式密封泄漏量逐渐降低;随着刷丝间隙的增大,泄漏量逐渐增大;随着后挡板保护高度、刷丝与后挡板轴向间隙的增大,泄漏量先显著增大后缓慢增加,最后趋于稳定;所构造的泄漏量理论公式可以准确预测刷式密封的泄漏量,为刷式密封结构优化设计提供理论依据。

摘要：针对丙烯压缩机组设计过程中遇到的技术难点——ANTI-STONEWALL阀门流量计算等,通过分析乙烯装置丙烯流程中防喘振、防阻塞控制的特点,同时考虑多种因素影响,对常规算法进行补充,提出区别以往常规的独特流量计算方法,设计与实现了ANTI-STONEWALL阀门流量及其控制算法的解决方案。

摘要：针对全断面掘进机研制需要大量经验知识、缺乏装配过程优化指导、研制周期过长等实际问题,使用数字化样机虚拟装配技术,以产品装配工艺为中心,在原有产品信息模型和装配模型基础上,使用网络数据传输技术和Vrml语言,开发了基于Web的具有交互功能虚拟装配系统。该系统能使设计人员和用户开展具有交互性质的可视化虚拟装配设计,可有效地分析产品装配过程中合理性和可操作性的影响,根据由此得到的数据进行整体结构优化设计。

摘要：介绍了我国乙烯装置的现状,根据调研我国大型乙烯“三机”的情况,重点分析了乙烯“三机”存在的问题、原因及处理措施。

摘要：在分析了研究中的含简单闭链5R焊接机器人的结构特点的基础上,针对作两圆柱相贯线运动的作业要求,提出了一种有效轨迹规划方法;用几何法完成了空间位姿的描述;利用变角速度实现稳定的运动效果;在比较多种插值函数的基础上,对关节变量作了多项式插值;用几何矢量法完成逆运动学求解,并用凯恩方法对机器人的动力学进行了计算,设计了仿真程序,对仿真结果进行分析并改进机构;为机器人的设计、运动控制、离线编程提供了依据.