摘要：在两库不足的情况下,在液氨3t、氨水50t 的情况下,利用原合成设备,新合成采用高效快速升温还原方法,一面生产,一面升温还原,只需三天时间就顺利地实现了新老合成转换,完成了大修并车任务。节约液氨5t、氨水50t,节电8.2×104kWh,经济效益达5万多元。

摘要：该厂在资金紧张的情况下,在原变换、合成通用设备基础上少作改动而建成了变换一合成一精炼热网综合利用系统,虽未完全实现变换蒸汽自给,但改造工艺简单、易行、投资省.变换吨氨蒸汽用量由1.2t降至0.4t,取消了铜洗用汽.文章认为,对不具备上蒸汽自给项目的厂尤为实用.

摘要：4M20—75/320型氮氢气压缩机系沈阳气体压缩机厂引进国外技术、向小氮肥厂推出的最新产品。在该厂投运二年多,显示出运转率高、自动化水平高、振动小、噪声低、经济效益好等优点。文章对该机所采用的最新技术措施;技术经济效果等进行了介绍;还总结了不足之处。

摘要：1 现象我厂(?)600氨合成系列设备伴随1.5万tNH_3/a节能技改并车,于1989年11月投入运行.然而随着机量的不断增加,合成系统阻力随之逐渐增大,循环机进出口压差超标,高时达4.3 MPa,循环机及出口管道震动、电机电流高.我们经用校验好的压力表几次阻力测定及查看工艺参数,基本数据如下:气量由5机到7机几机(L机,压力/MPa)时:新鲜气压力:27.5～28.4氨冷出口压力:27.2～28.2循环机进口压力:27.0～28.0循环机出口压力:30.5～32.0合成塔入口压力:28.5～29.5合成塔出口压力:27.6～28.5循环机电流:230～320A循环气流量:23000～30 678m^3/h塔温及气体分析参数正常.我厂合成工艺流程是:(循环机为2DZ5.5—1.8/285～320)2 原因分析由测定数据看出。