摘要：以扇贝加工副产物———裙边为原料,以水解度和超氧阴离子清除率为考察指标,从6种蛋白酶中筛选出中性蛋白酶作为水解制备抗氧化肽的较优蛋白酶,研究反应温度、pH值、加酶量、底物质量浓度和反应时间等单因素对酶解效果的影响;通过三元二次回归正交旋转设计对水解条件进行优化,建立单因素与水解度和抗氧化活性的回归方程,确定中性蛋白酶水解扇贝裙边蛋白的最佳水解条件是:反应温度45℃,pH 8,底物质量浓度40 mg/mL,加酶量12.9%,反应时间6 h。最佳水解条件下超氧阴离子清除活性为25.64%。

摘要：以中国对虾废弃物为试验材料,利用新型酶辅助超临界CO2萃取方法,依据单因素试验结果,根据BoxBehnken原理设计萃取压力、萃取温度和加酶量的3因素3水平响应面分析试验,建立二次多项数学模型,并验证其有效性。以油脂得率为指标,获得最佳工艺条件:萃取压力31.5 Pa,萃取温度43℃,加酶量6.90%,在此工艺条件下油脂提取率为9.76%。在此条件下做验证试验,其平均油脂萃取率与预测值无显著差异。油脂样品经GC-MS分析,不饱和脂肪酸含量为69.30%,其中多不饱和脂肪酸亚油酸、亚麻酸、花生四烯酸、EPA和DHA含量约为总样品的28.62%。由此说明酶辅助超临界CO2方法所得油脂样品中含有丰富的不饱和脂肪酸,具有保健功效。

摘要：为了更好的开发利用具有保健作用的亚麻籽油,分别使用超临界提取法,溶剂提取法,冷榨法和热榨法提取亚麻籽油,比较油脂的提取率和感官性状,并进行GC-MS分析。试验结果显示:大规模生产亚麻籽油以冷榨法为优;通过24-1析因试验分析得出,物料含水量、压力和物料粒径对试验结果影响较大,温度影响不显著,物料含水量为负影响因素,压力和物料粒径均为正影响因素。利用Box-Behnken响应面法对冷榨亚麻籽油工艺进行优化,冷榨亚麻籽油最优条件:压榨压力32.30 MPa,物料水分含量5%,物料粒径3.0 mm,亚麻籽油提取率可达23.05%,比优化前提高了26.65%。该工艺技术可为推动油用亚麻产业化提供理论和技术支持。

摘要：本文以红枣为原料,以总黄酮的提取率和DPPH·清除率为考察指标,研究提取温度、提取剂浓度、料液比、提取时间、加酶量、pH、超声功率对提取率及抗氧化能力的影响;并通过三元二次回归正交旋转设计对提取条件进行优化,建立了单因素与提取率和DPPH·清除率的回归方程,确定超声波酶辅助法的最佳提取条件为:温度45℃,提取剂浓度60%,料液比1∶25,提取时间50min,加酶量0.6%,pH4,超声功率180W。最佳提取条件下总黄酮的提取率为0.537%,此时DPPH·清除率为40.2%。

摘要：为充分利用扇贝资源,提高贝类附加值,对扇贝水解调味粉加工技术进行工艺优化。以碎贝柱为原料,利用正交试验设计研究风味蛋白酶(flavourzyme)不同添加量和酶解条件对扇贝水解液氨基酸态氮(amino acid nitrogen,AAN)含量的影响,运用Box-Benhnken中心组合试验设计考察不同喷雾干燥参数对扇贝水解调味粉集粉率的影响。结果表明:风味蛋白酶添加量1200U/g、料液比1:4(g/mL)、45℃酶解5h条件下,扇贝水解液AAN含量为(1.03±0.01)%,比同类研究提高了0.12%～0.74%;利用Design-Expert软件对Box-Benhnken中心组合试验结果进行分析,得到回归模型:Y=-2867.5825+19.5670X1+34.7780X2+779.4000X3-0.0761X12-0.2284X22-0.0433X32。确定了适宜喷雾干燥参数为进口温度128.60℃、出口温度76.15℃、进风量0.9m3/min,此时集粉率为64.82%,扇贝水解调味粉水分含量为4.09%,产品的溶解性、色泽及风味良好。

摘要：在食盐添加量、酱油添加量、鸭梨添加量、发酵温度、发酵时间5个单因素实验的基础上,利用响应面法优化韭菜酱发酵条件。选定发酵温度、酱油添加量、鸭梨添加量为因子进行三因素三水平的Box-Benhnken实验设计,以综合指标为响应值,建立二次多项式回归方程的预测模型。结果表明,最佳发酵条件为:食盐添加量8%,酱油添加量10%,鸭梨添加量8%,发酵温度15℃,发酵时间7d,此时综合指标可达27.1,与模型预测值基本相符。本研究为韭菜酱的工业化生产提供了理论依据。

摘要：鸭梨、山楂均为中国传统药食同源植物,以鸭梨为主料、山楂为辅料进行混合酿酒,所得山楂-鸭梨酒感官品质优良,同时具有很好的保健作用。通过均匀设计试验、正交试验结合的方法,得到山楂-鸭梨酒最佳发酵工艺:将果汁滤液进行发酵,发酵温度21℃、含糖量22.00%、山楂与梨汁混合比例25/100、酵母用量0.6g/L。