摘要：本文研究了大豆浸出车间汽提预冷凝器的设计与能效。首先,探讨了汽提预冷凝器的设计,对气相进口组成、气相冷凝特性以及设计条件等方面进行了详细分析和论证。其次,进行校核分析,保证设计的可行性和有效性。最后,对汽提预冷凝器的能效进行了深入分析,探讨提升能效的途径和策略。研究结果显示,本文设计的预冷凝器每小时可处理33333kg新鲜溶剂,将其温度从48℃升至58℃,每小时回收总热量为791713kJ。引入预冷凝器后,每天可节省约8200kg水蒸气和约75kW·h的电量。年节省费用约为56.28万元,其中蒸汽费用54.03万元,电费2.25万元。结论指出,优化预冷凝器设计在实际应用中能显著提升能效并降低生产成本,为大豆油提取行业提供了重要的节能降耗方案。

摘要：针对降低豆粕中残留油分以及解决平转浸出器中油斗粕末堆积的问题,对平转浸出器的设计进行了全面的分析和优化。在综合考虑浸出过程动态的基础上,对固定式栅板平转浸出器的喷淋系统和油斗配置提出了创新方案。重点关注喷淋管和油斗的布局对混合油提取量的影响、摩擦力矩的计算方法以及浸出过程的效率提升。通过定量化的数学模型准确描述了喷淋管和油斗之间的空间配置及其对混合油提取量的影响,解决了粕末堆积问题,并提出了一套新的摩擦力矩计算方法,为平转浸出器的功率选择和机械传动设计提供了理论依据。这些改进显著提高了平转浸出器的操作效率,为设备设计提供了新的视角。