摘要：采用TRIZ理论对连铸钢包浇注系统设计中引流砂污染钢液问题进行分析,通过功能分析、因果链分析法确定了关键问题点,并充分应用了物质-场模型、物理冲突以及裁剪等TRIZ工具对连铸浇注工艺设计进行了改进,产生了5种解决方案。经过对方案的综合评价,确定了2个最优方案:1)利用低熔点高密度液体金属引流砂代替传统固体引流砂,同时将钢包滑板做成中空或真空形式,增加钢包上水口内液体金属引流砂的保温效果,避免凝固,确保良好的引流效果;2)将长水口出口设计成组合式,底部用于截流引流砂,侧壁用于钢液通过,将“负面”部分(污染钢液的引流砂)抽取出来,进入长水口底端存留。

摘要：针对行星式高能球磨机对Cu/Fe粉体进行研磨时难以形成均匀的颗粒度的问题,建立了功能模型,通过因果链分析得到关键问题;采用基于TRIZ冲突解决理论的技术冲突和物理冲突工具对关键问题求解,得到发明原理,最终形成了粉体流化快淬设备系统的创新设计方法和解决方案。新的制粉设备针对塑形金属材料而设计,集加料、流化、快淬和收集功能为一体,能够快速、便捷的制备实验物料,省时省力,提高实验效率。

摘要：为了制备出带有内壁耐磨金属层的双螺旋挤出机内衬套,设计了制备该内衬套用的真空烧结装置,在设计过程中引入了TRIZ理论对该装置进行了创新设计,将真空松装烧结改为真空热压烧结,并设计了陶瓷材料的双C型压头,压头与炉盖固定,炉盖设计有液压升降装置;在真空腔内设计了高频感应加热线圈,线圈与炉体固定;炉底与炉体分体设计,炉底上设计有夹具,用来固定内衬套,炉底下设计有液压升降装置。该真空热压装置能够在合金粉体填充满内衬套的'8'字型间隙后快速加热、加压完成烧结,炉体设计有循环冷却能够快速降温,最终启动炉底液压装置下降,将制备好的内衬套从炉底快速取出,将下一个待制备的内衬套重新由炉底进入,从而完成连续化制备。该装置制备效率高、成本低、能够满足连续化生产,不仅可以制备金属内衬,还能够制备金属陶瓷复合内衬。

摘要：研究了合金成分对采用CSP轧制工艺制度生产的热轧酸洗深冲板SPHD力学性能的影响。结果表明:SPHD板的合金成分对其力学性能有约10 MPa的影响,采用w(C)≤0.06%、w(Si)≤0.05%,并添加微量硼合金固定钢中氮含量的化学成分设计思路,突破传统连轧生产SPHD时w(C)≤0.04%、w(Si)≤0.03%的化学成分范围是成功的。

摘要：将凝胶离心成形工艺应用于TiC-FeCrMo硬质合金的坯体成形,研究了固含量对TiC-FeCrMo复合粉末浆料的流变性的影响,分析了凝胶离心成形过程中压力和聚合速率的关系,并研究了离心转速对坯体和烧结体性能的影响。结果证明:HEMA凝胶体系对TiCFeCrMo复合粉末具有很好的分散性,以油酸作分散剂,制备稳定且流动性好的浆料的最佳固含量为55%(体积分数),凝胶离心成形过程中压力能够加速浆料的固化,采用自行设计的离心成形机,选择最佳转速2 000r/min,制备出大尺寸棒状钢结合金坯体,坯体密度高、无残留气孔,强度高达30MPa,密度为4.07g/cm3,坯体经过真空脱胶烧结一体化烧结,1 420℃保温1h制备出钢结硬质合金烧结体,其密度为6.52g/cm3,抗弯强度1 580MPa。

摘要：顶岗实习对于专业人才培养质量至关重要,本文针对高职冶金技术专业顶岗实习的特点和存在的问题,研究了顶岗实习的设计、组织模式、实施与控制。

摘要：st52-3G铁基板材冷弯成形过程是复杂的变形过程,对孔型设计依赖较大,孔型稍不合适就出现缺陷。采用有限元法对st52-3G铁基板材在不同角度下的冷弯成形过程进行有限元数值模拟,分析成形过程中变形区金属的应力变化规律和变形分布情况。结果表明:在坯料厚度方向,中性层内侧金属压缩变形,外侧金属拉伸变形,此方向变形不均是导致长度方向变形不均的根源,也是板型不良的根源;弯曲角度超过[25°]时,变形不均性开始增大;弯曲角度在26~29[(°)时,变形不均性随着变形角度的增大而快速增大,但并未出现板型不良;弯曲角度在[30°]时,变形不均匀异常剧烈,并开始出现板型不良;孔型设计时可适当增大冷弯角度,但不能过大,过大易导致板形缺陷,合适的冷弯角度为25~29[(°)。

摘要：采取低碳+铝合金化元素的化学成分设计思路,通过控制冶炼和轧制工艺,降低X52管线钢因成分波动而引起的性能变化。结果表明,通过控制冶炼工艺,生产的DC03铝镇静钢板化学成分在标准要求范围内;轧后组织为铁素体,各项力学性能均符合标准的要求。

摘要：通过实际算例,优化压下规程可使各道次的板型系数相等,表明板型达到最佳状态。该方法通过离散压下量,迭代计算得出板型良好的轧制压力所对应的变形量,对实际生产有指导作用。

摘要：采用在钢管内壁直接浇铸的方法可以实现在钢管内壁制备耐磨金属层,但在浇铸过程中,高温金属液对钢管腐蚀速度快,造成钢管腐蚀穿孔,导致工艺难以控制,并且制备的金属层中存在大量的气孔,无法满足使用要求。为解决腐蚀穿孔与残留气孔问题,引入了TRIZ理论,采用因果链分析方法建立了浇铸装置的功能模型,找到了浇铸装置存在的问题。结果表明,采用技术冲突法设计并开发了快速反向浇铸装置,减少金属液腐蚀时间,消除了金属层中的残留气孔,并进行工艺设计,实现了快速连续生产,制备了满足要求的带有内壁耐磨涂层的双螺杆挤出机整体式双金属内衬套。