摘要：大中华唱片公司的历史可以追溯到1922年上海留声机器公司的创立;1923年,中国留声机器公司代理经营上海留声机器公司并于次年实现完全华人经营,1925年8月1日起公司改名为"大中华留声机器公司",1927年又改名为"大中华留声唱片公司"。1937年"八一三"事变爆发、上海沦陷之后,公司于1940年被日本人上阪孙市接办,改名为"大上海留声唱片公司",1944年下半年又被转手他人改名为"亚洲唱片公司"。抗战胜利后,公司改组为"大中华电气实业股份有限公司",又恢复了"大中华"的名称;1947年3月,中央广播事业管理处受盘大中华电气实业股份有限公司,改为国营的"大中华唱片厂",并于同年9月正式恢复生产。1949年5月27日,上海解放,两天后的29日,大中华唱片厂被上海市军事管制委员会文化教育管理委员会接管。在二十几年的发展历程里,大中华唱片公司灌制了大量的中文唱片,为我国留下了当时各艺术形式的精品音响资料。理清这些唱片灌音的历史脉络,能为进一步分类探讨演唱者的源流派别和艺术成就提供参考。

摘要：随着“双减”政策的实施,小学语文教学工作发生了相应的改变。在小学语文教学中,教师应在教育思想、教学方法等多方面进行优化,大部分小学语文老师在进行作业设计时,都存在作业内容和形式的单一。很难满足学生的学习需求,在双减背景下,要结合小学生的实际情况和课文的内容设计高效作业,才可以促进小学生综合能力的提高。

摘要：1925年,徐小麟等人筹资组建中德合办高亭华行股份有限公司,并分别于当年、1928年、1929年、1930年约请德国录音师来华收音并把灌好的录音介质运回德国制成唱片返华销售。1931年,英国电气音乐实业有限公司(EMI)组建成立,高亭公司便直接委托在上海有工厂、同为EMI旗下的百代公司加工制片。根据《中国唱片厂库存旧唱片模板目录》以及相关唱片实物,高亭唱片公司自1925年至1936年最后一次大规模录音,在版号TEB、TAB系列里共灌制了总数超过1300面的中文唱片,为我国留下了当时各艺术形式的精品音响资料。理清这些唱片灌音的历史脉络,能为进一步分类探讨演唱者的源流派别和艺术成就提供参考。

摘要：面粉企业是高能耗企业,为降低生产成本,大部分企业利用夜间的谷值电时段来生产,但夜班对职工健康及用工成本都有较大的影响,利用散存仓可以实现夜班生产,白天打包装运,已被大多数生产厂家采用。某厂于2016年实现了面粉散存仓及后处理,在《现代面粉工业》2016年第5期介绍过,对于副产品散存仓的设计和使用也于2018年初提上日程,笔者根据副产品的特性及生产车间空间位置进行了设计、安装。

摘要：我厂生产能力是处理小麦120t／d，工艺设计中只设置了一道重筛，对181、182、281、282、381、382筛的粗粉进行筛分分级，粉路如图1。我厂通过不断地调整，将产能提高到180t／d以上，因而造成了重筛（Div）来料的大量增加，不时出现重筛筛内向上顶料，筛理困难。出现这种情况必须要停机拆筛处理，严重影响正常生产。为了彻底解决这一问题，笔者考虑了两种方案：①增加垫格，提高筛格高度，放粗筛网，缩短筛程。

摘要：现代制粉工艺中大都设计有磨前喷雾着水，它可使入磨小麦皮层水分显著增加，经短暂润麦后再入磨研磨。小麦皮层水分增加，韧性增强，抗剪切能力提高，从而减少研磨过程中麸皮的破碎，减少面粉中麸星含量，提高面粉质量。根据经验，

摘要：河北某面粉厂，设计生产能力为处理小麦80t／d，2004年安装投产。主要制粉设备有600型气压复式磨粉机4台，500型气压复式磨粉机4台，83型双仓高效平筛10台，6—30-No8-C高压风机1台（配45kW电机），51型撞击松粉机6台，49×2×3型清粉机1台，其制粉工艺如图1。

摘要：俗话讲“三分工艺，七分操作”，充分说明了制粉操作在面粉生产中的重要性。的确如此，制粉工艺一旦确定，生产设备安装完成，操作工就应该充分了解工艺特点，抓住重点要点，在调控时按照工艺要求进行操作。由旧设备改造的京东某面粉厂，制粉工艺为486M1S1T4P，其中4B、1M、2M分粗细，4B分磨混筛，皮磨和6M使用齿辊，其余全部采用光辊，设计产量为处理小麦120t／d，主要制粉设备有FMFQ800型磨粉机9台，石家庄粮机厂产6×20高方平筛3台，49×2×3清粉机2台，6—30—8型高压风机2台。具体工艺设置如图1。

摘要：连云港某公司于2011年实施技改，工艺由本地专家设计，主要利用原有10台600型“汉中”复式磨粉机，3台郑州124厂产的高方平筛（全部为扩大型筛格），10台43型撞击松粉机，2台江都产49×2×3型清粉机，2台蚌埠产TY22型高压风机等旧设备进行改造。其生产工艺为5B、6M、3S、4P、2打麸，皮磨及6M、3S用齿辊，心渣磨全部采用光辊，粉路图见图1。

摘要：在制粉流程中，一般都有3个以上毛麦仓，润麦仓。小麦输送时需要用出仓绞龙把不同仓内的小麦送到同一台提升机，从而实现各仓的循环使用和小麦的搭配。在日常生产中常会遇到这样的问题，出仓小麦流量大于提升机的产量，或由于提升机畚斗脱落或有铁丝绳头等杂物堵住部分提升机出粮口，使提升机回料而降低产量，也有可能因提升机失速停转等原因，造成出仓绞龙输送来的小麦，提升机不能及时运走，但出仓绞龙仍在源源不断输送小麦，造成堵塞。此时，小麦在绞龙叶片的作用下顶开绞龙末端的溢流挡板溢出。若发现不及时，会溢出大量小麦，而阻碍生产。如果绞龙上没有溢流盖板，小麦会撑开绞龙末端的盖板，从缝隙中挤出，如果流不出来就可能会造成绞龙电机过载或损坏绞龙叶片及其它转动部件，造成设备事故，影响生产。如果利用一种装置，在绞龙产量大于提升机产量时能够让绞龙停转并报警，在提升机运走物料恢复正常又能供料后，绞龙重新启动，系统又正常运行，那将给生产带来极大方便。笔者据此设计一种出仓绞龙防溢流装置，介绍如下。