摘要：根据API 5L标准要求设计了X52NS管线钢管的化学成分,采用热膨胀相变仪测定了试验钢种的CCT曲线,并采用＂100 t EAF→LF＋VD精炼→圆坯连铸→精密斜轧机组轧制→正火处理＂工艺流程对X52NS管线钢管进行了工业试制。结果表明：当正火温度为920℃,正火冷却速度应为2~5℃/s时,X52NS管线钢管组织主要为铁素体＋珠光体,晶粒度在8.5级以上;力学性能和抗硫化氢腐蚀性能完全满足API 5L标准要求;具有良好的焊接性能和低温冲击性能,韧脆转变温度为-50℃。

摘要：根据API5L标准要求设计了X70QS无缝钢管的化学成分,采用热膨胀相变仪测定了试样钢种的CCT曲线,结果表明,当冷速达到20℃/s时,组织中珠光体消失,贝氏体含量较多,合适的淬火冷却速度应选择20℃/s以上。采用"100 t EAF→LF+VD精炼→圆坯连铸→精密斜轧机组轧制→调质热处理"工艺流程对X70QS无缝钢管进行生产。生产过程中有效控制了S含量、非金属夹杂物、铸坯偏析,解决了穿轧粘钢的问题。结果表明,X70QS无缝钢管的金相组织主要为铁素体+回火贝氏体,晶粒度在8.5级以上,各类夹杂物的总和≤2级;力学性能和抗硫化氢腐蚀性能完全满足API 5L的标准要求;-60℃时未达到材料韧脆转变温度。

摘要：根据API5L标准设计的X52QS管线钢管的化学成分为(/%):0.11~0.14C,0.20~0.35Si,0.95~1.20Mn,≤0.010P,≤0.0015S,0.10~0.20Ni,0.10~0.20Cu,0.008~0.020Ti,0.0015~0.004 0Ca。采用"100t EAF-LF+VD精炼-Φ210 mm圆坯连铸-精密斜轧机组轧制-880℃淬火-655℃回火调质热处理"工艺流程对X52QS钢管进行了批量化生产。主要工艺措施为电弧终点控制钢水温度1620~1640℃0.05%~0.08%C,≤0.008%P,精炼渣组分(/%):58CaO,7SiO_2,22Al_2O_3,8MgO,3%氟化物,VD后喂Ca-Si线等。检验结果表明,X52QS管线钢管的金相组织主要为铁素体+回火贝氏体,晶粒度≥8.5级,各类夹杂物的总和≤2级;力学性能和抗硫化氢腐蚀性能完全满足API 5L的标准要求;具有良好的焊接性能和低温冲击韧性,韧脆转变温度为-95℃。

摘要：对自行设计的139.7mm×7.72mm J55低压气密封螺纹套管接头进行了上卸扣、热循环气密封、弯曲条件下气体内压拉伸、拉伸至失效、加内压至失效等试验。结果表明:该接头的抗粘扣性能良好;135℃,35MPa条件下的气密封性能和低压30MPa、弯曲狗腿度10°/(30m)、拉伸载荷为80%材料名义屈服强度条件下的气密封性能均合格;接头的泄漏失效内压和抗拉强度均远高于标准技术要求。