摘要：为提高矿山开采时的爆破效果和爆破质量,将精细爆破的理念融入到常规传统爆破中,优化了台阶深孔爆破设计方案和相关的爆破参数,并结合实际工作经验,对爆破施工工艺、爆破安全管理中的一些细节问题进行了研究和总结,为矿山开采施工作业提供了参考。

摘要：在国家节能减排和企业精细化管理、信息化管理的要求下，打造数字化生产线也成为我公司二期5000t／d生产线建设的重要工作。筹建初期，通过和天津水泥工业设计研究院探讨，决定采用现场总线技术实现生产系统的数字化平台。该方案的实施使控制线路简洁、传送信息量大，

摘要：高辊磨比半终粉磨系统投料试运转过程中,由于设备运行和工艺操作等原因,出现三分离选粉机堵料、双转子选粉机效率低等一些问题。在设备研发和现场技术人员共同努力下,对系统进行各项优化及调整,项目自2022年8月15日联动试车至9月3日基本达到设计要求实现稳定运转,生产P·O42.5品种水泥台时产量可达340t/h,成品细度R_(45μm)在5%左右,比表面积3 500±150cm~2/g,水泥各项性能指标均优于改造前。现将本项目的总体工艺设计及调试体会进行介绍。

摘要：以社会责任为己任,以国家政策为指引,通过信息学习,不断提高分析和决策水平;以完善绩效考核体系为动力,以融资平台为支撑,通过精准的项目选择,不断提高绿色发展的能效水平;以科学组织设计为前提,以激活人力资源、精良装备、先进工艺的潜在优势为主线,不断提高落实国家政策的执行力;以不断完善绿色管理循环机制为基础,以全方位打造和谐发展体系为通道,坚定走可持续发展的道路。

摘要：我公司拥有两条熟料生产线，单线设计能力为2500t／d，熟料冷却使用的是第三代充气梁式篦式冷却机，篦冷机是两段机械传动，共6个风室，设计篦床有效面积61.2mz，入料温度1371℃，出料温度为65℃＋环境温度。前5排为固定篦板，（每排7块，共35块篦板），设计2台冷却风机吹风冷却（1台吹20块篦板，另1台吹15块篦板），还有1台风机备用。

摘要：1概况我公司水泥磨系统2008年3月建成投产,生产工艺是天津院设计的联合粉磨系统(辊压机、V选、高选)。设计台时为#1磨180t/h,#2磨150t/h,设计年产量200万t。

摘要：针对不同地质条件,选择合理的爆破参数,才能有效控制破裂方向和破坏范围,从而达到边坡稳定、平整的设计要求。该文研究了参数选取的依据和过程,并取得了很好的爆破效果。

摘要：我公司5000t/d熟料生产线生料制备系统采用了中材（天津）粉体技术装备有限公司设计制造的TRM53．4生料辊磨。自2009年4月投入运行以来，经过对设备性能的探讨摸索以及对工艺参数的不断优化，我们不仅掌握了此系统稳产高产的技术，而且实现了节能降耗。

摘要：对高压配电进行综合保护设计时，需要考虑灵敏性和速动性，还要考虑选择性和可靠性，所以三段式电流保护（电流速断保护、限时电流速断保护和过电流保护）需要合理配置，最大限度地发挥保护作用。

摘要：水泥联合粉磨系统更换大型辊压机后,台时产量和电耗指标未能达到设计要求,系统存在辅机电耗占比偏高、主机能力发挥不足的问题。通过采取增加三分溜子、放平除铁器、改变入小仓溜子形式、增大辊压机稳流仓、修整辊面等措施,提升了辊压机的做功效率。优化调整后,台时产量和电耗指标提升明显.