摘要：对V-N微合金化Q550D高强度中厚板进行了控轧控冷工艺试验,研究了沿厚度方向不同位置的显微组织,并测定了其综合力学性能.结果表明:V-N微合金化Q550D中厚板显微组织为多边形铁素体+针状铁素体,表面至心部的平均晶粒尺寸逐渐增大,针状铁素体的质量分数逐渐减少,20~30 nm的(Ti,V)N及小于10 nm的V(C,N)析出物弥散地分布在多边形铁素体和针状铁素体基体上;试验钢屈服强度、抗拉强度、断后延伸率、-20℃冲击功分别为651 MPa,733 MPa,18%,170 J;细晶强化、析出强化、位错强化、固溶强化、针状铁素体组织强化为主要的强化机制;晶粒细化、低C成分设计、针状铁素体组织的形成为主要的韧化机制.

摘要：介绍了在唐钢1 700生产线生产510 MPa级汽车大梁钢的成分设计、工艺路线,以及产品质量情况。研究表明,设计钢种的成分、炼轧工艺控制合理,产品性能稳定,加工使用性能良好。

摘要：通过120t顶底复吹转炉-120tLF精炼-板坯连铸-3500轧机工艺路线,成功开发了国标耐候钢Q355NH。通过微合金化的成分设计方案、控制钢水纯净度,采用合理的轧制和冷却工艺,得到钢质纯净、组织细化的钢板,各项力学性能良好,产品质量完全符合GB/T 4171-2008。

摘要：针对唐钢连轧棒材生产线22螺生产中存在产量低、裙板事故高、与连铸机能力不匹配等问题,尤其是针对国产化全水平轧机独特的工艺布置,进行两线切分设计、改造,先后对孔型系统、切分导卫、成品导卫等重新设计与优化,取得理想的生产效益和设备管理效益。

摘要：利用唐钢现有装备和生产条件,通过查找相关标准,根据不同元素对钢性能的影响,合理设计铬化合金高强度结构钢的化学成分。生产实践表明,该钢的力学性能完全满足标准和用户使用要求。

摘要：st52-3G铁基板材冷弯成形过程是复杂的变形过程,对孔型设计依赖较大,孔型稍不合适就出现缺陷。采用有限元法对st52-3G铁基板材在不同角度下的冷弯成形过程进行有限元数值模拟,分析成形过程中变形区金属的应力变化规律和变形分布情况。结果表明:在坯料厚度方向,中性层内侧金属压缩变形,外侧金属拉伸变形,此方向变形不均是导致长度方向变形不均的根源,也是板型不良的根源;弯曲角度超过[25°]时,变形不均性开始增大;弯曲角度在26~29[(°)时,变形不均性随着变形角度的增大而快速增大,但并未出现板型不良;弯曲角度在[30°]时,变形不均匀异常剧烈,并开始出现板型不良;孔型设计时可适当增大冷弯角度,但不能过大,过大易导致板形缺陷,合适的冷弯角度为25~29[(°)。