摘要：H型钢异型坯在连铸过程中容易出现表面裂纹,设计准确的结晶器锥度可有效减少裂纹的发生。为了分析异型坯连铸结晶器锥度问题,建立了异型坯连铸结晶器内热力耦合模型,使用多载荷步法求解实现铸坯应力遗传行为,描述了结晶器内铸坯各个面气隙的生长历程。研究结果表明:异型坯腹板、R角未产生收缩,翼缘端面、窄面会在结晶器内产生气隙,最大分别为0.96 mm、0.65 mm。可为研究H型钢异型坯结晶器内收缩特性、锥度设计提供可靠的理论和生产依据。

摘要：介绍了宣钢公司自主开发的百吨炉区3#转炉底吹透气砖热更换技术的开发设计及应用情况。从渣样中TFe含量、同样碳含量的钢种全氧含量、冶炼同种钢种时的吸收率、终点钢水余锰含量等4个方面对比分析了转炉顶底复合吹炼工艺的冶金效果。应用实际表明,该技术解决了顶底复合吹炼转炉不能同步复吹的技术难题,冶金效果、经济效益显著。

摘要：为了研究H型钢异型坯在连铸结晶器内的凝固特性,应用ANSYS有限元软件建立了异型坯连铸结晶器内温度场和应力场耦合模型。运用多载荷步法进行求解实现铸坯的应力遗传行为,描述和分析了凝固坯壳的温度场分布、坯壳生长历程及应力应变变化规律。为分析和解决H型钢异型坯结晶器设计、优化相关工艺和结构参数提供理论依据。

摘要：简单介绍了一种改进的角钢矫直辊。以不改动矫直辊安装机构为前提,利用隔离环代替矫直辊两侧的辊环,并采用相邻角钢矫直辊规格共用和不全包裹式矫直角钢的设计,从而起到优化矫直辊结构形式、降低矫直辊重量、提高矫直辊有效重量比例的作用。有效解决了型钢矫直辊体积、重量大、不易安装的问题。

摘要：介绍了宣钢连轧中型生产线矫直机改造情况。因800矫直机矫直能力不足,限制了更大规格、更高强度钢种产品及矿用U型钢的开发生产,技术人员根据连轧中型生产线工艺布置及设计品种的工艺要求,对矫直机改造提出技术要求。根据现场使用经验,自主设计了各规格矫直辊;在矫直机初步设计审查中,对矫直机部分结构提出改进方案,使矫直机更适用于现场工艺。通过矫直机改造,提高了矫直能力,增加了矫直产品规格,提高了产品产量和质量,满足了市场需求。

摘要：分析了连轧中型生产线冷床上料装置运行中存在的问题,对油缸支架、油缸销轴做了改进,在冷床盖板处增设导向轮装置,在裙板上增设支撑块,弥补了冷床上料装置原设计的不足,减少了设备故障停机时间,提高了机时产量,降低了职工的劳动强度及生产成本。

摘要：针对北方地区特高压电力铁塔用耐低温高强度角钢缺少问题,通过改进孔型设计和控制冷却工艺,杜绝了角钢腿部顶端和内表面出现的裂纹,减少了隐性折叠的产生,细化了角钢的晶粒尺寸,开发出Q420D角钢。技术要求满足-20℃低温冲击试验,但不满足-40℃低温冲击试验,比同规格Q345提高承载率19%～22%。给出了连铸坯化学成分的设计、孔型系统的选择和主要轧制工艺参数的制订。优化后轧制温度制度为:开轧温度950～990℃,终轧温度870～910℃,矫直温度≤100℃。