摘要：目前,镀锌产线面临工艺过程控制实时监控与部分设备的智能化程度不足,退火曲线不完善,带钢张力参数不合理,质量关键设备控制模型和参数设计缺陷以及模型老化与当前要求不适,带钢入锌锅温度和其波动的范围只能凭借人工经验控制等问题。为提升设备精度和工艺控制,配合做好集团产线智能制造工作,通过优化设备控制程序、开发过程实时控制监控与产品自动判级系统等,使产线更加智能化,有效提升产品质量稳定性,实现合同快速交付,为企业创造了效益。

摘要：发挥CSP产线短流程工艺优势,充分利用钛的析出强化作用,通过合理的成分和轧制工艺设计,河钢邯钢在CSP产线成功开发出汽车罐体用钢620JJ,产品组织为铁素体+少量珠光体,晶粒度均匀细小,力学性能稳定,用户使用时成型、焊接加工良好,满足客户车身轻量化设计的需求。

摘要：通过合理的化学成分和冶炼、控轧控冷工艺参数设计,邯钢CSP生产线试生产的汽车结构用SAPH400、SAPH440热轧板卷的各项性能指标完全满足相关标准要求,邯钢已经具备这两种热轧板卷的批量生产能力。

摘要：针对镀锌产品的表面色差缺陷,对镀锌生产线镀后保湿水洗系统喷梁、喷嘴、喷射角进行了改进,喷梁设计成可以整体转动,以便调节喷嘴的喷射方向;喷嘴设计为扇形雾化喷嘴;将1#喷梁喷嘴调整为逆向带钢运行方向,与带钢夹角40°～60°,水压设定为4bar;2#喷梁喷嘴调整为逆向带钢运行方向,与带钢夹角60°～80°,水压设定为4bar;增加了独立的供水系统。改进后,减少了镀液在带钢的残留时间,使残留镀液得到有效清除,镀锌产品表面色差缺陷得到控制,提高了产品等级,实现了低成本高品质品种钢生产。

摘要：在充分研究矿车用钢板HKY500D对抗拉强度、韧性、低温冲击等多项性能指标要求的基础上,采用"中碳、中锰、低硫磷、铌微合金化"的成分设计原则,同时制定合理的工艺制度,确保了邯钢生产的矿车用钢板HKY500D的各项性能指标完全满足标准和客户的需求。

摘要：化学成分对无取向电工钢的组织、织构、铁损、磁感应强度有着直接关系。根据目前电工钢的设计思路,对实验室试制无取向电工钢的成分进行设计。

摘要：介绍了邯钢X70管线钢热轧板卷的工艺设计以及工业生产情况,对生产过程中出现的屈服强度偏低问题进行了分析和改进。

摘要：邯钢新钢轧信息化系统目标是建设一个覆盖邯钢新钢轧炼钢产线、轧钢产线的信息系统。系统以全局的、整体的、一贯的管理为主,其核心理念是打造"管控衔接、三流合一"的管理信息系统,在新钢轧产线范围内推行一体化的生产管理和一贯制的质量控制,实现自动化的生产组织和数据采集、精细的生产控制和物料跟踪以及有序规范的生产管理,支撑企业的日常销售和生产业务运作,完整的成本核算,使企业管理更加透明化、精细化和规范化。

摘要：本文从邯钢实际工作出发,结合冶金行业客户特点,提出客户服务平台的设计方案。对该平台的系统目标、系统结构设计、系统功能设计、接口设计等进行详细的阐述。该平台上线后实现了高效快捷的客户服务,提高了客户满意度和邯钢的美誉度。