摘要：1 高压法三聚氰胺生产工艺流程利用尿素在高温高压下热解成三聚氰胺,急冷成粗三聚氰胺溶液,然后经结晶器成为三聚氰胺料浆的物料送人离心机,分离为固相的湿三聚氰胺和液相的母液,固相的湿三聚氰胺进一步干燥生成为成品三聚氰胺.

摘要：DCS控制系统的可靠接地,是保证DCS控制系统安全,可靠运行的首要条件。我根据我厂的合成氨系统设计、现场经验,对DCS系统的接地,进行了探讨和简要介绍。

摘要：1工艺流程汽包给水流程见图1.锅炉给水经三通阀HV82001分两路走,一路经预热器04E003、04E002换热后去汽包,进汽包温度T04013设计为306℃;另一路经净化溶液闪蒸槽05D002E01、对流段预热盘管03B002E05去汽包,进汽包温度T03023设计为329℃.

摘要：介绍了三聚氰胺尾气处理的几种方法以及与30 kt/a三聚氰胺配套的尿素装置的设计规模、工艺流程及设计特点。该流程为大型三聚氰胺装置的尾气处理提供了一条可借鉴的有效途径。

摘要：河南省中原大化集团三聚氰胺装置的高、中、低压蒸汽管网设计压力分别为3.6,1.6及0.6 MPa.在三聚氰胺装置中,回收系统是蒸汽的最大用户,蒸汽压力的波动对其影响最大.所以在蒸汽系统压力不稳定或偏低的情况下,可以首先降低回收系统的负荷,高压蒸汽的用量也相应减少,以确保系统其它用户的需要.只要蒸汽管网的高压蒸汽的压力能够保证在2.8 MPa以上,就可以通过调整回收系统的负荷来维持系统的相对稳定.

摘要：中原大化集团公司尿素装置在操作上使用的是Sham公司提供的尿素操作手册,在运行过程中,发现有许多地方与实际状况出入很大,经过不断的总结经验,并在工艺操作中进行改进、优化,使装置达到安全、稳定、经济运行的目的.

摘要：通过适当增加中压氨冷凝器 (E10 9)后设备的处理能力来克服E10 9换热面积不足这一设计缺陷 ,使中压放空的氨损失由 11.4 3%降至 5 .34% 。

摘要：我厂二氧化碳机组1989年从意大利新比隆公司引进,在生产过程中曾多次出现联锁误跳车现象.为了解决此类问题,我们通过多年的努力,针对不同的故障原因采取了不同的解决办法,最后使联锁控制逐步趋于完善,现对几个主要的联锁改进做简要介绍.

摘要：介绍三聚氰胺装置废水处理系统的工艺流程、工艺技术要求和废水系统试车运行情况。经过近1个 月的试车和考核,整个废水处理装置满足了用户的要求,达到了设计保证值。

摘要：在我公司合成氨装置的氨合成回路中,设有1台大型分离器(08F001),其任务是将循环合成气中的液氨分离后送往氨贮槽,合成气继续送往下游设备.因此,氨分离器对液氨分离效果的好坏,不但直接影响合成氨装置的生产能力,而且还对氨合成的能耗产生较大的影响.目前,世界范围内的气液分离技术发展迅速,例如西安超滤公司的超滤技术,如果能应用到氨分离器上,必将产生可观的经济效益.