摘要：目的针对烟箱的入库人工分拣强度大、效率低、误差率高等问题,结合生产实际,设计烟箱入库自动分拣控制系统。方法系统硬件由PLC、条码扫描器、光电开关、网络交换机、气缸、码盘和触摸屏等部件组成。通过读码器将读取到的条码信息经过网络传递给PLC,PLC接收条码信息并与设置的条码信息进行比较,确定烟箱类型,利用码盘产生的同步信号实现精确定位及分拣,采用脉冲区间算法降低分拣的误差率。结果该系统已经应用于卷烟厂,分拣正确率由92%提高到100%。结论系统运行可靠,减轻了分拣人员的压力,提高了生产效率和系统的可靠性。

摘要：FY10残烟处理机在使用过程中存在处理效果不理想、筛分效率低、回收烟丝结构差、纸中含丝率高等问题,为此对FY10残烟处理机的筛分系统进行了改进并设计增加了一套独立的二次剥离系统。主要是:①残烟处理机出料振动筛分机由双层改为单层;②丝网更换为不易变形的板网;③在两台振动筛分机的板网下方增加弹力球;④二次剥离系统由提升喂料机、柔性剥离装置、圆型多层筛分机等组成。改造后FY10残烟处理机解决了烟末堵塞网孔且清理难的问题,回收烟丝整丝率平均值由56.93%提高到67.86%,碎丝率平均值由1.35%降低至0.34%,纸中含丝率平均值由27.45%降低至3.19%,提高了烟叶原料的利用率,降低了生产成本。

摘要：新郑卷烟厂原采用的空调制冷及空压集中监控系统,在使用中存在着网络响应速度慢、可靠性低、抗干扰能力差、控制功能不完善等缺点,为此,采用PLC和现场总线技术、计算机网络通信和软件技术,建立了动力能源数据采集与集中监控系统。该系统监控管理层是C/S结构的SCADA系统,过程控制层是基于西门子S7-300/400PLC平台,设备控制层由现场控制设备组成,同时具有自动、远程手动和现场手动3种运行模式。通过对空调节能运行控制功能进行完善,并将空压机内部数据进行通讯联网,以及安装DLP大屏幕等,实现了对各子系统的远程集中控制,解决了原系统中存在的上述问题。实际应用效果显示,生产每万支卷烟用水由原81.89kg减少为66.34kg,用电由原4.5kW.h减少为4.3kW.h,用汽由原0.08kg减少为0.06kg,年节约费用约482.5万元,提升了企业综合管理水平,达到了节能增效的目的。

摘要：中央空调微雾加湿系统存在软化水浪费问题,进而设计了软化水循环利用系统,经实践应用,节能效果明显,具有一定的推广价值。

摘要：针对目前重型汽车双摇臂机构存在转向误差较大的问题,构建局部坐标系和空间几何模型,建立了前两桥左轮的转角关系,并提出采用二分法确定最优变量参数,从而使双摇臂机构转向性能提高。通过实验证明了该优化方法的合理性和有效性。

摘要：卷烟企业现有条烟输送系统存在无法显示故障的具体位置、不具备远程控制功能的缺陷。通过在条烟收集机处增设一台西门子MP377触摸屏,利用工业以太网使其与S7-300 PLC通讯,能够准确地显示条烟输送系统故障的具体位置,可方便快捷地处理故障;同时能够对条烟输送系统进行远程控制,提高了条烟输送系统的运行效果。

摘要：结合卷烟厂制丝生产的混丝掺配工艺流程介绍了掺配系统的流量控制方式和系统控制过程.阐述了混丝掺配系统可编程序控制器的选型及控制部分的硬件设置、参数设定以及PLC控制的软件设计.

摘要：针对卷烟厂实际生产需要,对气水混合喷雾加湿系统的关键部件——喷嘴进行优化设计,研制出了一种新型的撞击式气液两相喷嘴.通过喷嘴雾化特性实验,详细讨论了气压、水压对雾滴粒径大小的影响,以及不同水压下的气、液消耗量.实验得出,气液压差为0.1 MPa时雾化技术经济效果最佳.

摘要：新郑卷烟厂CO2烟丝膨胀线焚烧炉经常出现启动困难、加水蒸气及烟丝过料时熄灭的现象,有时生产的中途也会出现无故熄灭,2~3h难以启动焚烧炉的情况经常发生,不仅影响生产和产品质量,而且造成大量的能源浪费。本文,笔者经过观察发现,在启动焚烧炉时,加水蒸气时,烟丝过料时以及生产过程中,火焰稳定燃烧的条件会瞬间发生变化,造成火焰上下、左右摆动,火焰探测探头检测不到火焰的存在而进行的保护性停机。

摘要：针对烟草制丝线电子皮带秤出现的夹丝问题,设计、制作皮带秤夹丝自动剔除装置,防止夹丝现象,提高皮带秤计量精度和产品质量。介绍装置工作原理和制作过程。