摘要：为解决电子皮带秤纠偏能力低、计量精度差等问题,基于摩擦原理设计了一种恒张力自动纠偏机构。将张紧辊与纠偏辊独立设计,以消除两者之间的影响;通过PLC控制纠偏辊向设定方向转动,利用纠偏辊与传输带之间摩擦力的轴向分力,推动传输带向设定方向偏移,进而实现传输带恒张力自动纠偏。以CK63E型电子皮带秤为对象进行测试,结果表明:纠偏辊可以双向调整传输带的偏移方向,传输带张力不会因纠偏机构运行而发生变化,实现了传输带双向、大范围纠偏,提高了电子皮带秤计量精度。该技术可为提高制丝生产过程控制能力提供支持。

摘要：为给中细支卷烟(φ=7.0mm)滤棒设计开发提供更多参考,选取3种典型规格醋纤丝束成型为目标压降中细支滤棒,卷接为中细支卷烟,以烟碱为目标物质,考察过滤能力。结果表明:(1)不同规格醋纤丝束成型能力特性曲线存在明显差异,所选取6种规格醋纤丝束覆盖压降范围为2 170~5 880Pa,且总趋势为高单旦、低总旦规格醋纤丝束适宜成型低压降中细支滤棒;(2)所成型目标压降滤棒烟碱过滤效率为22.0%~27.0%,同一规格醋纤丝束,随着滤棒压降升高,滤嘴对卷烟主流烟气烟碱的过滤效率随之升高,且总趋势为高单旦、低总旦醋纤丝束适宜于成型低过滤效率细支滤棒。可根据中细支卷烟设计目标,选择不同规格丝束成型适宜压降滤棒,获得满意的卷烟感官质量和适宜的主流烟气过滤效率。

摘要：为弥补现有质量稳定性评价方法灵敏性不足,运用统计技术设计一种卷烟生产过程质量稳定性评价方法。该方法将生产过程中的变量进行分类,针对不同类型的变量采用不同的方法计算其质量稳定性指数;根据不同工序以及工序中不同变量的重要程度赋予不同的权重,工序内采用加权平均的方法计算其质量稳定性指数,工序间(批次内)采用几何平均的方法计算其质量稳定性指数。将质量稳定性指数分成4个档次,80以上为优,质量最佳;70~80为良,质量较好;60~70为合格,质量合格;60以下较差,需要改进。结果表明,与六西格玛分析方法相比,该方法能够准确反映烟丝质量水平,提高了批次及工序质量稳定性评价结论的可靠性,根据各参数指标的计算结果,可查找出质量稳定性较差的原因,有效提升了制丝生产过程管控水平。

摘要：为解决S400型残烟处理机存在的烟丝回收率低、回收烟丝结构不易同步提升等问题,对增温增湿系统、分离系统进行了优化改进,采用试验设计的方法确定了最优参数组合,在底带频率41 Hz,一级风机频率58 Hz,二级风机频率51 Hz,增湿蒸汽压力0.2 MPa条件下进行了优化效果测试。结果表明:(1)S400型残烟处理机优化改造后,烟丝回收率由50.79%提高到65.44%,回收烟丝整丝率由62.54%提高到74.48%;(2)在保证烟丝回收率及整丝率的前提下,纸中含丝率、回收烟丝纯净度、回收烟丝含水率等指标均能满足相关要求。该方法为改善回收烟丝结构、提升节约降耗水平提供了技术支持。

摘要：分析现有条烟输送线机械离合、电磁离合、气动离合等存在的缺陷,设计新型输送线单道独立驱动系统,将使用的条烟输送系统的机械离合动力头改造为单道独立驱动动力头,实现每条输送线间启停、故障检修互不影响,大幅度降低包装机的非故障停机率。

摘要：为准确测定每支卷烟中搭口胶的施胶量,建立了一种以Zn元素为标记物的卷烟搭口胶施胶量测定方法。将氯化锌标记物加入卷烟搭口胶中,正常制作卷烟后去除卷烟烟丝,截取烟支空筒的卷烟纸部分,经微波消解后,再用ICP-MS法测定标记物锌的质量分数。结果表明:(1)该方法的检出限为0.021μg/L,相对标准偏差(RSD)在0.85%~1.35%之间,加标回收率在97.8%~103.4%之间;(2)在锌离子添加量控制在2.5~6.0 mg/g范围时,施胶量检测结果的相对标准偏差<2.0%;(3)卷烟搭口胶施胶量测定值与施胶量在线控制系统的设计值基本一致。该方法适用于卷烟搭口胶施胶量的准确测定。

摘要：为解决片烟加料机出口含水率批次间差异大,造成薄板烘丝机入口含水率不稳定等问题,对片烟加料机进行了改进。为降低循环热风温度波动,减少循环热风中的雾化料液,将固定的抽拉式排潮网改造为由旁链固定的排潮网带,增加了排潮网自清洁装置,并设计了一套雾化料液收集和清洗系统。结果表明,改进后片烟加料机有效降低了加料出口含水率的批次间差异,出口物料含水率稳定,批次间极差由1.47降低到0.46,稳定在±0.5以内;薄板烘丝机入口含水率的批次间极差由1.98降低到0.58,稳定在±0.6以内。改进后有效控制了片烟加料出口含水率,保障了薄板烘丝工序来料烟丝含水率的稳定,提升了卷烟内在品质。

摘要：在其他制丝工序加工参数和卷制参数相同的条件下,分别按0.6,0.7,0.8,0.9,1.0 mm切丝宽度制丝并卷制细支烟,探索切丝宽度对细支烟烟丝结构、卷制质量、烟气成分及感官质量的影响。结果表明:①切丝宽度为0.6~1.0 mm时,整丝率与切丝宽度显著正相关,碎丝率与切丝宽度显著负相关。②吸阻、总通风率、焦油量与切丝宽度间均呈显著负相关关系。切丝宽度为0.6~0.8 mm时,细支烟单支重、吸阻、硬度、总通风率及焦油量与设计值的相对残差较接近于0。③随切丝宽度降低,细支烟感官质量整体表现逐渐向好。综合不同切丝宽度细支烟卷制质量、烟气成分和感官质量,兼顾烟丝结构,细支烟适宜切丝宽度为0.7~0.8 mm。

摘要：随着烟厂信息化建设的不断推进,为了合理、准确、及时地反映出车间生产过程中的总体趋势和影响生产的主要因素,以便加强相关部门对生产过程的管理和指导,及时发现问题并采取必要的应对措施,提出了数采分析应用模块。笔者对数采分析模块的设计进行了详细论述,主要包括对单耗、设备故障和工艺管理三个模块的设计。这个数据分析模块不仅仅能应用于黄金叶生产制造中心车间管理,对整个中烟集团的各个分公司的信息化建设也有重要的意义。

摘要：为提升烟草制丝加工、生产质量等数据的综合分析及应用能力,设计了一套面向制丝车间高数据吞吐的电能数据采集与分析系统.该系统基于协议网关和Cassandra数据仓库实现异构数据的汇聚交互;通过Spring Batch批处理技术及流式的、面向切面的任务管理实现任务创建、管理与异常分析;运用Quartz实现任务的定时调度;采用RabbitMQ消息中间件实现采集数据的消峰;通过MQTT协议与Vue前端技术将信息展示给用户,最终实现从数据调度、存储、分析到展示的全流程功能.测试结果表明,该系统访问延时小、承载能力和稳定性强,可以满足烟草企业制丝车间的电能数据分析需求.