摘要：为提高食品封装生产效率,提出一种应用于食品封装生产线的协同作业机器人控制系统。该系统主要由输送线、机械手及封装线等组成,采用西门子S7-1200 PLC作为控制器,控制送料输送线、上下料机械手以及封装机协调配合,以完成循环顺序作业。对该系统的调试及实际生产结果表明,采用机器人协调控制系统进行食品封装能有效提高食品封装生产线的生产效率。

摘要：以墨顶盖作为分析对象,通过调整熔体温度、注射时间和模具温度等工艺参数,优化翘曲变形量。基于正交法进行试验方案设计,获得了对翘曲变形具有显著影响的因素,并采用响应面法交互作用因素验证了正交试验的正确性。试验模拟结果表明,墨顶盖翘曲变形量最小的工艺参数为:熔体温度250℃、模具温度70℃、注射时间0.08 s。与优化前相比,墨顶盖翘曲变形量下降了19%,并且,熔体温度和注射时间均对翘曲变形有显著影响。为验证其试验效果,采用响应面数学模型,分析了熔体温度、注射时间和模具温度,以上3个影响参数之间的交互作用,验证了正交试验优化结果的正确性,表明优化设计方法是能够降低塑件翘曲变形的一种有效手段。

摘要：以7075系高强度铝合金挤压材为研究对象,对比合金的力学性能(强度、韧性、断裂韧性)、微观组织,并重点研究了其固溶处理后的双级时效热处理工艺。结果表明,7075挤压材采用适宜的双级时效热处理工艺后具有良好的综合性能,其抗剥落腐蚀性能优于T6单级人工时效状态的性能,在保证强度满足设计要求的前提下,提高了7075型材的抗应力腐蚀性能。

摘要：冷却风扇是发动机正常散热的重要保证,同时也是耗能单元,在满足散热模块对风量、风压要求的前提下,降低冷却风扇对发动机的能量消耗。针对车辆用冷却风扇相关性能参数进行分析,根据结构特点建立数学模型,参考设计空间尺寸和其他参数要求,设定优化设计的目标函数和约束条件,基于惩罚函数法对冷却风扇进行结构优化设计。基于冷却风扇风洞试验和发动机冷却系统台架试验,对比优化前后冷却风扇的性能差异。结果可知,冷却风扇的能耗降低,而效率提高,散热效果基本不变;优化设计达到提高效率降低功耗的目的,风扇效率提高约6%,静压变化小于1%,可认为基本无变化;发动机台架试验表明应用该优化设计方法后,冷却风散与发动机匹配性良好,散热效果达到优化前设计要求;可以在保证风量风压要求的前提下,通过优化风扇相关性能参数,降低冷却风扇自身能耗。

摘要：建筑砌块成型机是墙砖压制成型的关键设备。伴随着国内全自动液压机的研发成功及用户对产品质量和生产效率要求的提高,砌块成型机控制系统也在不断地更新。为了克服传统接触器、继电器控制方式接线复杂、工作不稳定、可靠性低的局限性,采用基于可编程控制器的智能控制系统对整机液压系统进行改进。研究结果为建筑砌块成型机液压系统的进一步优化提供依据。

摘要：随着5G等高频信号快速推广和应用,信号上升边沿极速变陡,对汽车控制器的信号完整性造成极大的威胁。针对5G等高频信号对汽车控制器传输线辐射问题,该文对传输线算法模型进行分析,提出一种边界有限元算法模型,该模型能够对汽车控制器的传输线进行边界界定以此进行理论算法曲线分析;针对汽车控制器传输线互连结构造成的辐射问题,提出一种半圆弧拐角结构,利用Ansys HFSS软件对半圆弧结构进行仿真测试,与理论分析结果进行对比,验证模型的合理性。最后,通过传感器测试系统对仿真模型进行验证,测试结果表明0.5w宽度的圆弧拐角传输线互连结构可以使传输线拐角性能提高11.2%,验证设计的有效性。

摘要：传统网络的容错系统未全面分析网络特征,处理多路径缠绕问题时,存在耗能高以及波动大等问题。因此,设计无线传感器网络不相交多路径路由容错缠绕系统,其采用基于HSV色彩空间分离的节点不相交多路径路由算法建立源节点到目标节点的不相交多路径。系统将色彩平面划分成A类型和B类型,并分别进行路径选择分析,实现不相交多路径路由的容错处理。系统通过动态时间间隔的链路RSSI检索方案检索动态节点,调整多路径缠绕,解决节点路径缠绕问题。实验结果说明,所设计系统可显著增强数据传输稳定性以及网络吞吐量,确保网络能耗最小。

摘要：针对水平圆盘式排种器在充种效果不佳的问题,设计一种定扰动辅助充种大豆排种器,该排种器在充种区能够借助扰动环对种子群进行扰动,提高充种性能,起到辅助充种作用。分析排种器的工作区域,计算排种器的关键参数,并对扰种环上的扰动片不同角度对种子的扰动过程进行分析。运用EDEM软件仿真分析在排种器不同转速、扰种片不同角度对排种器充种性能,确定最佳工作参数:排种器转速为40 r/min、扰种片角度为-45°;通过台架试验对最佳参数组合进行验证,得到排种合格率为96.82%、重播率为2.05%和漏播率为1.13%。台架试验与仿真试验之间的排种合格率最大差异为1.5%,各项指标均能满足大豆播种的要求。

摘要：针对河南地区地块小且分散的特点,改善大豆人工播种的劳动强度,基于引导多粒种子充种的设计思路,提高种子在排种器内的充种性能,设计了一种适用于小地块大豆播种机的导引式水平圆盘精密排种器。充分利用水平圆盘排种器充种行程长的优势,在型孔外侧设计了导引板形成的导引槽,实现多粒种子有序充种。依据种子的几何尺寸,对排种器的型孔、导引板、清种板等关键结构和参数进行了理论分析,确定了其基本参数:排种盘直径为200 mm、型孔数量为18个;型孔长、宽、高均为8 mm;导引板长度为13 mm、高度为2.5 mm;护种板圆心角为40°。为得到排种器的最佳工作转速,运用EDEM软件进行仿真试验,结果表明:排种器最佳工作转速为40 r/min,排种合格率、重播率和漏播率分别为97.53%、1.02%和1.45%。结合仿真试验结果,缩小排种器转速范围进行台架试验,结果表明:排种器最佳转速为38 r/min,排种合格率、重播率、漏播率分别为97.69%、1.09%、1.22%,与仿真试验结果差异性较小,能够满足大豆精密播种的农艺要求。

摘要：为满足目前大豆单粒精密播种的农艺需求,设计了一种大豆侧窝排种器,并对其基本结构和工作原理进行了分析。以中黄13种子为研究对象,利用仿真软件EDEM 2.6对大豆侧窝排种器的性能进行了仿真试验,结果显示:排种器转速对单粒率、重播率和漏播率均有着重要影响,排种器转速为30r/min时的单粒率、重播率和漏播率分别为96.67%、2.25%和1.08%。台架验证试验结果显示:当排种器转速为32r/min时,各项指标综合最优,单粒率、重播率和漏播率分别为96.21%、2.13%和1.66%,均符合排种器排种标准。研究结果表明:应用EDEM软件分析大豆侧窝排种器的工作过程是可行的,能够为排种器的设计与优化提供理论依据。