摘要：某集团(旗下有6套煤制乙二醇装置)研究院积极开展乙二醇催化剂的研发工作,并取得了阶段性成果;2014年决定依托某200 kt/a乙二醇装置新建1套新型乙二醇加氢催化剂侧线试验装置(2015年8月建成)完成新型加氢催化剂的性能验证与考核工作。针对200 kt/a乙二醇装置加氢反应器生产运行中出现的列管泄漏等问题进行原因分析,总结经验教训,设计过程中对试验装置之加氢反应器的工艺参数和设备结构等进行了优化。2016年该侧线试验装置已完成新型加氢催化剂的性能验证与考核工作,试验装置1 a多的运行实践表明,系统运行稳定,催化剂性能完全能达到设计指标要求,催化剂卸出后未发现有结焦现象,检查单管壳式加氢反应器列管未发现有任何变形,列管无泄漏迹象,试验装置之加氢反应器的设计科学、合理。

摘要：为了提高煤制乙二醇聚酯级产品的收率、降本增效,选择了乙二醇液相加氢技术对煤制乙二醇工艺进行改造。设计了液相加氢工艺流程、乙二醇液相加氢与乙二醇精馏耦合流程。通过工业化运行表明,液相加氢效果明显,极大地提高了工业级乙二醇的紫外透光率;通过液相加氢后工业级乙二醇的循环,使聚酯级乙二醇收率达到100%。

摘要：为了缓解生产供气紧张局面,我公司新建八台Φ2 650mm煤气发生炉,主要介绍了这八台Φ2650mm煤气炉的流程设与设备选型。

摘要：安阳化学工业集团有限公司甲胺/DMF装置原设计生产能力为15 kt/a,经过技术改造,现已具备30 kt/a生产能力.在扩产改造过程中,变压吸附工段新上了1台产品气压缩机(2D6G型).由于该机原始设计缺陷,投运后几个月就发生了几次设备事故,最严重的一次不仅折断了连杆而且打烂了曲轴箱,损坏了曲轴.

摘要：我公司甲醇系统是1套以煤为原料的单醇装置,采用低压鲁奇合成工艺,设计能力为年产30 kt精甲醇.该系统1995年9月一次开车成功产出合格的精甲醇,第二年生产能力突破设计能力,达到31 kt/a以上,后经过多次挖潜改造,现在生产能力已达到62 kt/a以上.

摘要：设计了一套以天然气为燃料的热媒炉全自动点火程序,总结了点火过程中常见的故障,对造成故障的可能原因进行了分析,并提出了需要采取的措施,便于故障快速消除,保证热媒炉能够安全顺利点火成功,为同类型设备的使用提供一些经验。

摘要：0前言我公司老系统尿素装置原设计能力为110kt/a,采用水溶液全循环工艺.经过'12·20'改造后达到200kt/a.由于工艺冷凝液处理装置未做大的改造,主要设备仍为原设计的φ700mm、高6000 mm浮阀型解吸塔,设备超负荷运行,操作弹性小.

摘要：以压缩机的安装为例,介绍了化工机器在安装过程中应注意的要点。详细介绍了联轴器安装加热温度的计算,垫铁的放置及受力面积的计算以及压浆法放置垫铁的优点。

摘要：0 前言安阳化学工业集团公司甲醇公司生产装置设计能力为30 kt/a,其粗甲醇的精制采用国内典型的双塔精馏工艺,主、预精馏塔均为浮阀塔.该装置于1995年投产,当年即达了设计生产能力且运行稳定.甲醇产品质量符合GB338-92工业甲醇国家标准,优等品率在97.14%以上,合格率100%,2002年以来,甲醇系统经过多次挖潜改造,系统生产能力大幅提高,到2003年初已达到了55 kt/a,比原设计生产能力提高了80%以上.甲醇系统在提高生产负荷的过程中,粗甲醇的精馏时常会出现甲醇产品干点超标,严重影响了产品的质量.后经现场调研及理论分析,找出了干点超标原因并采取有效措施,使问题得以解决.现甲醇系统生产能力已达到了173 t/d,精馏运行平稳,产品质量优等品率提高到了99.21%以上,创造了较好效益.在此,对我公司甲醇产品干点超标的原因及采取的措施作一简要介绍,供甲醇企业参考.

摘要：我公司KFS-660-I型制氧装置配套气体压缩机为沈阳气体压缩机厂生产的5L-16/50型空气压缩机,供生产能力为150 m3/h的分馏塔制取氧气、氮气,其设计容积流量为960 m3/h,但实际运行仅为730 m3/h左右.