摘要：1冷凝液回收系统现状安阳化学工业集团公司合成氨老系统生产能力为130 kt/a,净化脱碳系统采用低供热源变压再生工艺,所需热量由中变气煮沸器、低变气煮沸器和两台蒸汽煮沸器(蒸煮器)提供,蒸汽冷凝液及甲醇再生塔蒸煮器的冷凝液由开放式贮槽收集,然后用冷凝液泵输送到供汽车间作锅炉补水(见图1).

摘要：论文以两座钢筋混凝土烟囱机械拆除施工实例,从其拆除的参数设计、参数复核、安全距离计算、减震措施等多方面介绍,希望能为国内研究烟囱机械拆除理论及关键技术的开发提供一定实践经验。

摘要：我公司新系统是由中国五环化学工程公司设计,年产120 h合成氨、200 kt尿素.

摘要：安阳化学工业集团公司新系统尿素装置采用意大利斯那姆氨汽提工艺,设计能力为200 kt/a.该装置于1999年2月建成投产,经过近几年的运行及整顿改造,目前系统运行稳定.2003年尿素实际产量达到222.8 kt/a,各项消耗指标均处于较低水平.其中,蒸发系统技改力度较大,为稳定生产,提高产量和产品质量发挥了重要的作用.

摘要：安阳化学工业集团公司二期改扩建工程尿素系统采用意大利斯那姆氨气提工艺,装置能力为日产600 t.由五环化学工程公司设计,十一化建承担土建和安装,于1999年2月建成投产.开车后经过多次系统调整及工艺操作的日益成熟,在较短时间内尿素系统实现了高负荷稳定运行,生产能力已超过设计能力,多项消耗指标均低于传统的水溶液循环尿素工艺.

摘要：1 概述安阳化学工业集团公司甲胺生产装置始建于2002年,其甲胺精馏为典型的四塔连续精馏工艺,精馏塔均为填料塔,填料采用金属丝网波纹规整填料,装置设计生产能力为20 kt/a.自2003年投运以来,随着系统生产能力的提高,装置精馏部分特别是萃取塔逐渐暴露出一些问题,该塔分离出的三甲胺产品质量不合格,产品中二甲胺含量超标.为了彻底解决这一问题,公司决定采用综合性能优异的板式塔取代填料塔,并且选用了浮阀塔盘.针对萃取塔的实际运行情况,同时考虑到甲胺生产装置30 kt/a的改扩建要求,决定制作1台新萃取塔,新萃取塔的直径为(Φ)1 500 mm(旧塔直径为(Φ)1 400 mm),塔高38.5 m.改造后的甲胺装置达到了设计生产能力,三甲胺产品质量达到了质量标准,优等品率100%,蒸汽消耗显著降低,取得了良好的经济效益.

摘要：我公司甲醇生产系统采用煤制气低压甲醇合成工艺,合成塔为鲁奇塔,塔径2 200 mm,塔高10 523 mm,内部列管高度为6 000 mm,共1855根,列管内径34 mm,总换热面积1 302 m2.装置设计生产能力为30 kt/d,投产1 a便突破设计生产能力.为进一步提高装置的生产能力,公司经多方考察并结合前五炉催化剂的使用情况,决定采用西南化工研究院最新研制和开发的负载型XNC-98甲醇合成催化剂.该催化剂于2002年10月投运,共使用了20个月.本文就XNC-98型催化剂在我公司甲醇合成塔上的使用情况做一简要总结.

摘要：0 前言安阳化学工业集团公司尿素新系统采用的是意大利斯那姆氨汽提尿素工艺技术.该装置于1999年2月建成投产,年设计能力为200 kt尿素.该装置在实际生产中暴露出一些问题,表现在水解解吸系统各段温度达不到正常指标、解吸废液合格率偏低、冷凝液中含NH3而不能外送,导致就地排放浪费资源和污染环境.围绕如何提高水解解吸各工艺指标,保证解吸合格率,尽量减少环境污染,稳定生产操作,公司对尿素新系统进行了一系列改造,取得了比较明显的效果,2004年尿素年产量达到了222.8 kt,各项消耗指标均处于历史较低水平.现将水解解吸系统的改造情况总结如下.

摘要：简要介绍了电除尘器的工作原理,及在生产中改造后相互通用,有效的合理利用现有资源,仅供同行业参考。

摘要：安阳化学工业集团有限责任公司拟新建1套100 kt/a甲胺装置(位于原厂区内),其机柜间爆炸安全性评估需考虑现有生产装置、储存设施及新建甲胺装置对其的影响。为此,对各在运生产装置(主要是30 kt/a甲胺/DMF装置、60 kt/a甲胺/DMF装置)和新建100 kt/a甲胺装置的危险源进行识别,确定泄漏单元,并对泄漏单元可能发生的失效场景采用多能法进行蒸气云爆炸的事故后果模拟,基于最大可信事故场景,利用PHAST软件进行分析,确定了新建机柜间受到的最大冲击波超压(95.40 kPa)及正压作用时间(41.2 ms),可为新建机柜间抗爆设计提供一些参考。