摘要：为了解决油井地层中大厚层内细分层或小厚度薄夹层测试问题,研制了油井连续测井仪。该仪器采用位置反馈技术,解决了用1台仪器下井1次完成油井连续剖面测试和定点测试的难题。该测试仪设计成双层伞筋结构,兼有金属伞的耐磨性和布伞的密封性;设计了集流伞与扶正器双重扶正结构,使仪器更易居中,有效保护了集流伞,确保测试资料的准确性;仪器能实施小厚度、薄夹层的产出剖面测试,又能录取大厚层内细分层产出剖面的测试资料,为油田的挖潜改造提供了有力的技术手段。

摘要：针对现有多层堵水封隔器坐封难、解封难的问题,通过优化设计了逐级解封封隔器的坐封机构、锁紧机构、验封机构、平衡保护机构、逐级解封机构。文中阐述了该封隔器的主要结构设计、工作原理;封隔器的特点;堵水管柱的组配形式。经过现场多级堵水应用,封堵效果好,起管柱时解封负荷小,实现了逐级解封。从现场64口井的应用情况看,取得了较好的应用效果,为厚油层多级堵水提供技术支撑。

摘要：介绍了河南油田江河净化站轻烃回收装置氨蒸发器的技术改造,通过对氨蒸发器在实际运行过程中存在的问题进行研究分析,找出原因,并结合本单位实际情况提出合适的技术改造方案,实施后提高了氨蒸发器的传热系数,达到了设计制冷效果,增加了液化气和轻质油的产量。

摘要：针对常规Y111(C)封隔器在分层采油中存在无法验证下部卡瓦封隔器密封性问题的不足研制出了Y111(D)多功能封隔器,Y111(D)封隔器设计有独特的验封通道,在作业完井以及生产过程中可对下部封隔器进行验封。现场应用表明,该工具具有可靠的密封性并能通过环空打压的方式验证井下封隔器的密封性,满足了生产的需要,具有显著的经济效益和推广应用价值。

摘要：原油污水配注聚合物驱是目前及今后的必然方向。长期以来制约污水配制聚合物的首要问题就是溶液粘度不高,达不到设计要求,对生产和研究都造成很大困难。针对这一问题,在现有生产条件下通过多方面寻找、摸索、试验、研究、分析对比后发现:污水中超高的硫化物消耗了母液的粘度。。在此基础上,结合硫化物的不稳定性,通过对多种除硫方法的分析研究和反复试验后确定采用曝氧除硫。现场使用证明该方法切实可行。该方法实施后,聚合物母液粘度从400mPa.s左右上升到1200mPa.s左右,效果提高了一倍,提高了注聚质量。

摘要：油田现有注水泵泵阀为吸入阀和排出阀2套独立的泵阀,维修很不方便。鉴于此,研制了一种整体泵阀,即将2套独立的泵阀合二为一,以优化泵阀结构,方便维修。这种新型泵阀主要由组合阀体、组合进液阀片、组合进液阀片体、组合排液阀、弹簧座、销子和弹簧等组成。阐述了泵阀的结构特点、工作原理以及试验情况。现场应用表明,新型泵阀的使用寿命比原有泵阀至少延长了1倍,有效地解决了原泵阀存在的问题,提高了注水系统的可靠性和注水工作效率。

摘要：目前常规偏心分注井分层测试工艺无法录取水嘴后的流动压力，且现有的测试验封技术不适用于防返吐偏心配水分注工艺。偏心分注井分层流压测试技术，在不改变现有偏心分注工艺技术结构的前提下，设计了具有传压通道的偏心配水堵塞器及将提挂式投捞器、超声波流量计和压力计功能三合一的同步测试仪及配套软件。在正常注水状态下可同步录取偏心（含防返吐偏心）分注井分层水嘴前后压力和流量测试成果，绘制分层吸水指示（IPL）曲线，准确判断各层段吸水能力变化，真实反映封隔器的密封状态，填补了偏心分注井分层测试工艺技术的空白，已现场成功应用32井次／76层。

摘要：探讨了中原油田橇装式交联聚合物自动化配注系统应用过程中存在的母液配制不稳定、沿程黏度损失大、入井液成胶率低等问题的原因及解决方案。结果表明:熟化罐搅拌器设计合理,剪切降解率低(0.63%),对母液黏度影响较小;螺杆计量下料器为体积计量方式,而不同批次聚丙烯酰胺产品干粉颗粒均一性差、密度波动大(0.48～0.57g/mL)是造成母液黏度不稳定的主要因素,通过人工监测补料,4000mg/L母液的黏度稳定在80～100mPa·s。入井液平均成胶率为59.3%,系统机械剪切、交联剂自动加入系统的系统误差、母液返液和管线阻塞使交联剂欠配是重要的影响因素,采取提高交联剂加量设计值、人工同步测定手动追加、增设单流阀、延长清水冲冼时间等措施后,交联剂损失达到了设计要求(<3%),入井液成胶率达到94.7%。喂入泵、注聚泵和静混器是机械剪切因素中最重要的环节,不回流或少回流、长井距注聚不使用静混器及采用低频恒流量柱塞往复泵可有效降低溶液黏度的剪切降解损失。

摘要：目前在国内外分层压裂管柱中,主要存在着:一是在现场施工过程中压下层时,不能对下级封隔器打平衡压,保护封隔器和隔层;二是不能解决下级封隔器出现砂卡只能留存井底造成井下事故的问题。为了克服上述问题特研制了该防砂卡分层压裂管柱。通过对上级封隔器YZ331设计单向组合式密封结构实现在压下层时对下级封隔器Y453打平衡压,保护封隔器和隔层。下级封隔器Y453本体通过选用球墨铸铁可钻材料,砂卡时可直接钻除,从本质上消除了砂卡下级封隔器造成井下事故问题。从现场8口井的试验情况看,工艺成功率100%,并取得了较好的应用效果,为直井、大斜度井的分层压裂提供了技术支撑。

摘要：油田开发后期,由于套管腐蚀、地层运移、注水压力波动等原因,注水井套管变形情况越来越严重,采取补贴加固措施后内径缩小,常规注水封隔器不能通过补贴段,无法实现分层注水。分析了几种小直径注水封隔器存在的技术缺陷,即:寿命短、耐温耐压能力低、无法实现不解封反洗井以解除注水量下降、测试遇阻等。参考国内有关封隔器设计研究的成果,从满足生产现场不解封反洗井的需要、提高密封胶筒耐温耐压能力等方面出发,研制了可不解封反洗井的压缩式Y341–95X可洗井注水封隔器,介绍了其结构特点、工作原理、性能参数、使用方法。现场应用表明:其结构新颖合理,性能优越稳定,能够满足套管补贴井分层注水的需要。