摘要：古城油田8#计量站西侧拟新建B125区配注站。母液稀释用高压污水为500m3／d，母液配制用污水为480m3／d，合计用污水980m3／d。新建脱硫塔一座，设计规模：1000m3／d。注聚泵及其它设备采用撬装块设计。此外尚需新建液下排污泵1台，参数：Q=20m3／h，H=0．15MPa，N=4kW，新建11井式（16MPa）注聚阀组2套，配套管线、阀门等。单井管线采用高压玻璃钢管。执行标准《高压玻璃纤维管线管规范》SY／T6267—2006，螺纹粘接，与钢管连接均采用厂家配套的专用接头。本次注聚单井管线DN40PN16MPa，总长22km。

摘要：煤层气井产量受控因素较多,经济上存在着较大的风险性。通过分析煤层气井产量的影响因素,优化出13项评价指标,把定性和定量指标进行标准化处理,建立了指标体系。合理设计递阶结构模型,采用层次分析法进行定量评价,形成了一套完善的煤层气井评价方法和体系。通过晋城、韩城矿区实际资料的应用,效果良好,为煤层气高产井的部署和实施提供了依据。

摘要：TFP-1高温发泡剂是以石油磺酸盐为主剂的耐高温泡沫剂。室内试验分别测试在油藏温度(50℃)下发泡剂溶液表面张力、发泡体积、半衰期和阻力因子,以确定发泡剂的最佳浓度。发泡剂浓度在0.5%时泡沫各项性能达到最佳,在高温加热的条件下,发泡剂热稳定性能较好。现场气液比设计优选为1:1,实验证明氮气泡沫能够对高含水层、高渗透层具有较好的封堵能力。针对某区边水淹井现场试验共28井次,泡沫剂浓度按注入蒸汽量的0.5%～0.6%设计,应用后排水期缩短,综合含水下降;同时峰值产油增加,油气比增加。

摘要：在对井楼油田、古城油田超薄层稠油油藏储层特征、原油性质分析的基础上,评价筛选井楼、古城油田超薄层稠油资源可动用储量,建立超薄层稠油油藏数模地质模型。通过超薄层稠油注蒸汽开发注采参数优化设计研究和矿场实验验证,规模动用井楼、古城油田1～3m超薄层稠油油藏是可行的。

摘要：针对传统的井下防污染装置在生产中会随采油管柱产生振动,导致井下工具易失效、有效使用周期短的问题,开展了丢手式油层保护管柱的研究设计,通过丢手桥塞对生产层段进行封堵并实现与生产管柱的分离。室内试验和现场应用表明,该管柱可以解决常规无伤害洗井管柱存在的封隔器易失效、使用周期短、费用高的问题,提升了油田的经济效益。

摘要：古城油田泌124区块属于复杂断块油藏,由于原油黏度高、开采层位多、构造复杂、井距不规则等多种因素造成开发形势严峻,进入聚合物驱开发后如何提高开发效果尤为重要。研究了聚合物驱动态调整技术,聚合物驱前,通过完善注采井和整体调剖技术,对注采关系进行精细调整。聚合物驱过程中,通过调整注入质量浓度、注入速度、注入方式、注采结构,最大限度地扩大聚合物驱波及体积,改善聚合物驱效果。泌124区块聚合物驱方案设计为段塞量0.567PV,注入速度0.11PV/a,注采比1.05,与水驱相比累计增油4.35×104t,提高采收率8.63%,吨聚合物增油45.3t,取得了较好的聚合物驱效果。

摘要：针对常规泵封分采一体化管柱存在载荷大、管杆偏磨严重、检泵周期短的问题,通过对插管分采工艺技术的研究,设计了插管分采泵工艺管柱。通过现场应用,不仅能有效改善杆泵工况、延长检泵周期、满足油井分采深抽的生产要求,同时使分采技术在河南油田进一步得到持续改进、完善提高和创新发展。

摘要：总结分析了河南井楼油田楼八区注水井酸化解堵工艺存在问题,根据楼八区注水水质情况及地层特点的分析,结合目前注水井解堵工艺和现场具体情况,提出了复合解堵的技术思路。介绍了三口措施井优化设计的具体内容和效果,应用表明,复合解堵技术取得了明显的效果。

摘要：目前国内外对于油层厚度3m以下的稠油储量,尚未进行油藏工程和技术系列研究。在对超薄稠油油藏储层特征、原油性质进行分析研究的基础上,通过开展超薄层稠油注蒸汽开发先导试验,确定超薄层稠油注蒸汽开发合理的经济技术界限,进行注采参数优化设计研究,经济有效地动用了超薄层稠油油藏,提高了资源动用程度。

摘要：针对河南油田浅薄层稠油油藏特点,分析了油田开采后期存在的主要问题,研究应用了以降黏辅助吞吐技术、氮气泡沫调剖技术、氮气泡沫抑制边水技术为主体的浅薄层稠油热化学蒸汽吞吐技术,并对各技术参数进行了优化设计。河南油田3年来应用稠油热化学蒸汽吞吐技术累计增油11.51×104 t,提高采收率2.2%,为稠油热采后期提高原油采收率提供了技术支撑。