摘要：以操作条件苛刻、选材难度大的加氢处理装置氢气加热炉炉管为研究对象 ,分析了其高温、高压、临氢操作的介质环境特点 ,从理论上探讨了氢腐蚀、高温硫化氢腐蚀、连多硫酸腐蚀产生的机理、腐蚀形态和影响因素 ,最后提出了工程设计选材应遵循Nelson曲线和Couper曲线的原则 ,并以兰州炼油化工总厂加氢精制装置的设计为实例 。

摘要：本文简要介绍超声波流量计的测量原理、结构与分类、特点 。

摘要：中石化洛阳分公司140万t/a重油催化裂化装置于2002年更新余热锅炉,改造其配套设施,改造后,提高了装置过热蒸汽的产量,充分利用了再生烟气中剩余的CO,既降低了装置能耗,又改善了环境。

摘要：介绍吸附式干燥器的工作原理 ;对某压缩空气净化系统改造前后不同类型的干燥器进行了比较分析 ,指出通过增设无热再生空气干燥装置 ,可以满足大处理量下各生产装置仪表用风的要求 ,并具有一定的经济效益。

摘要：洛阳石化总厂原有蒸汽凝结水回收设施由于设备和管理等方面存在缺陷,不能有效地运行。通过对其进行有针对性的改进,使大量高品位优质凝结水得到有效回收和利用,产生了巨大的经济效益。

摘要：二环戊基二甲氧基硅烷(DCPMS)作为外给电子体,在12 m3反应釜中采用间歇式液相本体法聚丙烯生产工艺,通过控制氢气钢瓶压降为0.1 MPa或绝氢及主催化剂用量为53 g生产熔融指数在0.2-0.3 g/10 min之间的低熔指聚丙烯。与甲基环已基二甲氧基硅烷(CMMS)生产低熔指聚丙烯相比,单釜主催化剂用量由78 g降至53g,并在绝氢状况下熔融指数更易控制在0.2-0.3 g/10 min之间。

摘要：利用异丁基三乙氧基硅烷作为外给电子体与N-Ⅲ催化剂组成高活性及高氢调敏感性催化体系，在间歇式液相本体法聚丙烯生产工艺中，通过控制每釜氢气加入量为氢气钢瓶压降23-25MPa，单釜主催化剂加入量65g，生产熔融指数在30-35g／10min之间的高熔指聚丙烯，产品等规度97．0％，灰分1．3×10^-4。实验证明，异丁基三乙氧基硅烷作为外给电子体的N-Ⅲ催化体系反应初期活性适中，活性衰减慢，无明显放热高峰。

摘要：介绍了聚酯装置终聚釜的对中装配过程及在对中过程中所采用的新工艺 。

摘要：介绍了引进法国石油研究院专利技术，我国自行设计的润滑油加氢处理装置的设计、建设及生产情况。工业生产表明，采用“一段加氢处理－常减压蒸馏－二段加氢精制－溶剂脱蜡”新工艺，可用低粘度指数原料生产全型谱热稳定性和紫外稳定性均较好的高粘度指数或超高粘度指数润滑油基础油。装置标定结果显示，利用新疆混合原油的减三线油（粘度指数为４２～６５），可生产粘度指数大于１２５的润滑油基础油，含蜡基础油收率可达６６％；切换为减四线油或丙烷脱沥青油后，可生产２００Ｎ，５００Ｎ和１５０ＢＳ含蜡基础油，脱蜡油的粘度指数均大于９５。