摘要：我公司Φ4.2m×65m回转窑,设计产量1000t/d。2000年后,经过几次技改,现生产能力达到1500t/d,2007年1～9月,窑尾CO浓度超标,窑上出现跑煤,严重时导致电除尘器跳闸,预热器结皮频繁,清堵周期越来越短。后经多方努力问题得以解决。

摘要：从大型风机变频调速运行的意义出发,指出了变频调速节能的巨大潜力和优越性。针对大型风机变频调速面临的难题,提出了解决难题的四种实施方案,列出了各方案的结构、性能、特点及适用范围。简述如何进行大型风机变频调速节能系统设计。

摘要：论述了大型回转窑运行轴线动态测量的原理和方法,包括轮带和托轮直径的在线测量、轮带与筒体间隙的测量、筒体运行轴线水平直线度和垂直直线度的动态测量.设计研制了一种新型大型回转窑运行轴线动态测量系统,该系统具有结构简单、安装使用方便、测量精度高等特点,还可以与上位机进行通讯.实际测量应用表明:本文所述的方法及系统具有较高的测量精度和可靠性.

摘要：我公司1993年4月建成1 000t/d的四级预热器窑生产线,回转窑规格为φ4.2m×65m,预热器按2-1-1-1分布.单从窑规格看,设计产量明显偏低,增产潜力较大,但该生产线采用的预热器技术属60年代早期水平,同目前新型的预热器比较差距较大.为了充分挖掘和利用现有设备和系统潜力,公司同南京化工大学一道对预热器系统进行了改造.

摘要：近几年,笔者在本市处理过数起10 kV^35 kV用电单位因发生谐振过电压而引起的事故,包括避雷器爆炸、电压互感器烧毁和35 kV单相电缆着火等。这些事故主要是因为设计选用的电压互感器不合理造成的。本文介绍其中一家35 kV用电单位频发谐振过电压事故的处理方法及原因分析。1事故现象焦作某金属冶炼厂的35 kV一次系统如图1所示。

摘要：变频调速控制系统的日常维护提高变频调速控制系统的可靠性,一方面是对变频调速控制系统进行优化设计,另一方面更重要的是对变频调速控制系统做好日常维护.小的疏忽,将造成大的损失,一切应从基础做起.

摘要：以水泥厂常见的变频调速控制设计为例,在对其认真分析讨论的基础上,提出了通用变频调速控制优化设计方案。

摘要：云南某公司3 000t/d生产线于2010年10月建成投产,回转窑规格Φ4.2m×60m,分解炉为仿天津水泥工业设计研究院的TDF炉,在生产中出现了频繁塌料现象,塌料时窑头正压无法站人,影响生产。1塌料现象生产过程中预分解系统负压波动大,很不稳定,塌料时大量物料瞬间冲入窑内,严重时冲出窑头罩,窑头正压、返火,窑头除尘器入口温度急剧升高至400℃左右,窑头二次风温波动大、不稳定,

摘要：由于设计、制造、安装、维护、配料等方面的原因,很多回转窑投运不久便出现了筒体裂纹,给企业造成了不小的损失,为此,笔者根据自己的经验,分析了回转窑筒体产生裂纹的主要原因,提出了预防裂纹的具体措施,望能对水泥设备管理者起到借鉴作用。

摘要：我公司年产40万吨水泥粉磨站投产于1995年,主机设备为φ3.6m×8.5m管磨机+RPV100/63辊压机,配套φ4.0m旋风式选粉机,设计辊压机-磨机联运时粉磨系统台时产量P·O32.5水泥60t/h(出磨水泥4 900孔方孔筛筛余5%～8%、比表面积300m2/kg);P·O42.5水泥50t/h(出磨水泥4 900孔方孔筛筛余5%～8%、比表面积300m2/kg).但自投产以来,由于种种原因,系统台时产量一直达不到设计要求,辊压机-磨机联运时P·O32.5水泥平均台时产量在50t/h左右,P·O42.5水泥平均台时产量在41t/h左右.