摘要：以脱脂芝麻粉、巧克力、麦芽糖醇、葵花籽、奇亚籽为考察因素,通过D-最优混料设计方法和模糊感官评定法对芝麻巧克力棒的配方进行优化。结果表明,芝麻蛋白能量棒的最佳配方为脱脂芝麻粉添加量39%、巧克力添加量30%、麦芽糖醇添加量24%、葵花籽添加量6%、奇亚籽添加量1%,按此配方制得的产品风味独特,芝麻与巧克力风味相辅相成。常规理化分析结果表明产品符合国家标准的要求。利用Arrhenius公式预测出芝麻巧克力棒在常温下的货架期为256 d。试验为芝麻巧克力棒的标准化生产提供技术支持。

摘要：以黑芝麻粉、蜂蜜、药食同源中药粉(酸枣仁、茯苓、黄精、百合)为原料,通过混料试验设计,利用模糊数学感官评价法,建立黑芝麻粉、中药粉、蜂蜜与感官评分之间的回归模型,研究黑芝麻复合蜜丸的加工工艺。结果表明,黑芝麻复合蜜丸的最优配方为黑芝麻粉添加量47.9%、中药粉添加量10%、蜂蜜添加量42.1%。在此条件下制出的黑芝麻复合蜜丸,甜度适宜,软硬适中,黑芝麻香味突出,同时又与中药风味协调。

摘要：为了探究香菇热泵干燥的最佳工艺,采用3因素二次回归正交组合设计,对香菇热泵干燥工艺进行了优化,分析了温度(X_1)、风速(X_2)和装载量(X_3)这3个因素对干制香菇色泽(Y_1)、甲醛含量(Y_2)和干燥时间(Y_3)3个指标的影响及交互作用。根据试验数据推出描述这3个指标的二次回归模型,并进行了响应面分析,得出了香菇最优热泵干燥工艺:温度为54℃、风速为3m/s、装载量为1176 g/m^2,此条件下,干制香菇的色泽为45.68,甲醛含量为108.26 mg/kg,干燥时间为8.7 h。

摘要：对芝麻油的脱色工艺进行研究,以满足注射用油的色泽要求。以脱胶、脱酸处理后的芝麻油为原料,首先对脱色剂进行筛选,在此基础上,考察混合脱色剂比例、脱色温度、脱色时间、脱色剂用量对注射用芝麻油脱色效果的影响,并采用响应面试验设计对注射用芝麻油的脱色工艺进行优化。所得最佳工艺条件为:硅藻土和活性白土混合比例为1∶4,脱色温度91℃,脱色时间21 min,脱色剂用量3.7%。此工艺下芝麻油的吸光度(450 nm)为0.039,脱色率达78.65%。脱色芝麻油除略带白土腥味,其他各项质量指标均达到注射用油标准。

摘要：采用纤维素酶、木聚糖酶和果胶酶对芝麻进行脱皮处理,研究最优化的酶法脱皮工艺条件。以脱皮率为考察指标,首先采用混料试验设计进行用酶筛选以及优化复配比例。在确定混合酶复配比例的基础上,采用单因素和正交试验对酶法脱皮工艺进行优化。确定最优酶处理工艺为:纤维素酶和木聚糖酶以酶活力1:3.6比例复配、酶用量为芝麻质量的0.4%、酶解时间30min、酶解温度50℃。此工艺条件下芝麻脱皮率可达98.3%。该工艺可替代传统的碱液湿法脱皮工艺,符合绿色环保生产的要求。

摘要：以板栗为原料研究了板栗浆的酶解工艺,通过单因素试验,对影响板栗酶解工艺的因素酶加量、料液比、温度、时间、p H值进行研究。根据单因素试验结果,采用Box-Behnken试验设计和响应面分析建立还原糖含量的二次多项式数学模型,确定了影响因素依次为加酶量>温度>时间>p H,得到的最佳酶解工艺条件为α-淀粉酶的添加量0.3%,料液比(g∶m L)1∶4,温度65℃,p H值6.5,酶解时间60 min,还原糖含量(DE值)可达14.56%。

摘要：青麦仁脱壳技术一直是制约青麦仁产业发展的瓶颈。通过结合青麦仁脱壳作业的发展、脱壳特性的相关研究和脱壳装备的研究现状,提出了青麦仁脱壳装备设计开发方案并实施应用,指出了青麦仁脱壳技术发展对策,旨在对青麦仁加工产业及进一步研究青麦仁脱壳机械提供参考。