摘要：以富含γ-氨基丁酸和黄酮的黄豆芽为原料研制黄豆芽口服液。超声法制备黄豆芽提取液的最佳条件为超声功率540 W,超声温度65℃,超声时间35 min,料液比1∶30(g∶mL)。利用正交试验设计优化口服液感官品质,最优配方为蜂蜜2.5%(质量分数),蔗糖8.0%(质量分数),食盐0.1%(质量分数),黄原胶1.5%(质量分数),在此条件下调配的口服液色泽均匀,呈淡黄色,具有浓厚的豆芽香味,酸甜可口,口感良好,具有较好的稳定性。显示黄豆芽口服液中γ-氨基丁酸含量为0.58 mg/mL,黄酮含量为0.36 mg/mL。

摘要：为了对香菇柄变温压差膨化干燥工艺进行优化,采用响应面的中心组合设计方法,分析膨化温度(X_1)、抽空温度(X_2)和抽空时间(X_3)三个因素对产品含水率(Y_1)、色泽(Y_2)和膨化度(Y_3)的影响,根据实验数据推出描述三个指标的二次回归模型,并对变量进行响应面分析,得出优化膨化干燥工艺:膨化温度86℃,抽空温度69℃,抽空时间2 h。此条件下,膨化干燥的香菇柄的含水率为3.83%,色差值为42.29,膨化度为0.685。与热风干燥相比,变温压差膨化干燥产品膨化效果好,该技术可以应用于香菇柄的膨化产品。

摘要：在醇相体系中研究了甲醇钠催化磷脂酰肌醇(Phosphtidylinositol,PI)制备甘油磷脂酰肌醇(Glycerylplaosphoinositol,GPI)的效果。在单因素试验的基础上,采用响应面设计软件对反应条件进行了优化,得到最佳反应条件为:反应温度35℃,反应时间2.59-h,催化剂添加量3.50 mL,料液比1:2.22(m/V),在此条件下,PI转化率和GPI得率分别为92.16%和84.31%。经过树脂柱色谱和硅胶柱色谱纯化后,GPI的纯度和回收率可达到98.71%和72.10%,为规模化制备GPI提供了数据支撑和技术支持。

摘要：本文采用超声辅助碱液法提取麻渣中的芝麻蛋白,首先对影响提取率的5个因素即固液比、提取液pH、超声温度、超声时间、超声功率分别做了单因素试验,然后在单因素的基础上根据L9(34)设计正交试验,得到最佳提取条件为:固液比1:20、提取液pH值11、超声温度70℃、超声时间50min、超声功率500W。蛋白质提取率为83.38%。

摘要：采用2709碱性蛋白酶水解醇洗花生蛋白制备ACE抑制肽。以短肽得率、水解度和ACE抑制率为指标,通过单因素和响应面优化设计获得最佳酶解工艺条件:p H 9.3、酶解温度50℃、时间150 min、加酶量3 000 U/g和底物浓度4%,在最佳酶解条件下,短肽得率为77.89%,水解度为17.87%,ACE抑制率为76.26%。结果表明:适当的酶解时间和温度能提高短肽得率和ACE抑制率,但酶解时间过长,过度水解会使短肽失去ACE抑制结构,降低ACE抑制率。

摘要：以液化丙烷为溶剂,对亚临界萃取小麦胚芽油的工艺进行了优化,并开展了中试放大研究。采用单因素试验和正交试验研究对亚临界萃取的料液比、萃取温度和萃取时间进行了优化,确定最佳工艺参数为萃取时间65min、料液比1∶8、萃取温度45℃,出油率为88.68%。在萃取工艺优化的基础上,设计了适合工业化生产的三级罐组逆流萃取工艺,每罐萃取20min,温度45℃,以1∶1.5的料液比逆流萃取,小麦胚芽油的出油率为90.7%,每个萃取周期的溶剂用量仅为物料的1.5倍,与小试工艺料液比1∶8相比,每个萃取周期减少80%的溶剂用量,极大地降低了混合油脱溶的能耗。