摘要：研究了轧机导卫架端头部位的感应淬火工艺及畸变控制。专门制作了等比端头锻件并进行了感应器加热及冷却测试,同时进行了相关工艺试验,针对导卫架端头异形截面的硬度、畸变、开裂等风险进行了全面评估,基于端头的工艺试验结果,制定了导卫架端头感应淬火工艺方案:加热频率1.7~4 kHz,行走速度150 mm/min,功率90×(14%~24%) kW,并对感应器进行了驱磁设计,采用连续加热连续冷却感应淬火。结果表明,基于端头异形截面结构所设计的仿形感应器经工艺试验验证可实现角度40°的导卫架端头异形截面的感应淬火工艺,通过在感应器上合理设置驱磁区域,有效避免了异形截面端头发生尖角效应,并利于感应加热温度的均匀性。C35E钢端头经感应淬火后硬度达55~60 HRC,通过反畸变操作,总长2120 mm的导卫架端头弯曲畸变控制在1 mm以内。

摘要：破碎机架体是破碎机关键部件,承担破碎和摩擦矿石功能,其铸造质量直接影响破碎机的服役性能。架体铸件试制过程中出现超声波探伤不合格、返修率较高、切割补贴易产生铸件内壁裂纹等问题。本研究通过调整架体铸件补缩系统设计,优化了补贴和冒口形状,强化了易产生缩孔、缩松部位的补缩,并采用数值模拟方法分析了改进工艺的可行性。工艺实施结果表明,采用优化工艺生产铸件,超声波探伤合格率100%,减少了铸件返修量和清理周期。

摘要：通过转轮体的结构分析,根据热节法、模数法设计冒口、补贴、冷铁等工艺参数,借助MAGMASOFT模拟软件优化了铸造工艺设计。通过对转轮体的材料成分、熔炼工艺、铸造工艺的优化及实施工艺过程控制,成功生产出净重155t的ZG20Mn转轮体铸件,而且铸件的内、外部质量都达到技术指标要求,证明了改进工艺方案和工艺参数选择的合理性。

摘要：通过分析冶炼、锻造和热处理工艺及参数,提出整体与分段拔长相结合,并进行局部收孔的工艺方案,以满足高压釜筒体锻件的总体技术要求。最终经试制生产,验证了该工艺设计的合理性和可行性。