摘要：随着时代的发展,我国对煤矿资源的需求量也在逐渐增加,这就使得煤矿企业也越来越多。对于煤矿行业来说,最重要的就是矿井系统的安全性,那么如何强化矿井系统,提高矿井系统的安全性已经成为普遍关注的事情。文章主要针对煤矿通风系统的安全性检测及其优化设计进行了详细的探讨,以期能够对煤矿通风系统的优化提出一些可行性的建议。

摘要：针对陈四楼煤矿21408轨道顺槽在掘进过程中前后两次揭露DNF64逆断层的情况,通过在巷道内施工探孔来探测断层附近区域的地质情况,判断断层上、下盘煤层相对位置,对初次揭露断层时优化巷道方位角变化设计方案和再次揭露断层时制定过断层方案提供指导,保证煤巷正常、快速掘进。

摘要：煤泥烘干系统烟气排放是影响煤炭企业正常生产不可忽视的问题,能否解决烟尘含量高、易形成湿烟羽和烟气余热未利用等问题,对煤炭企业符合节能环保要求有重要作用。根据烟气粉尘来源、湿烟羽形成机理、烟气余热可利用形式,在已有工程设计及运行经验的基础上,研究了煤泥烘干系统烟气除尘、消雾、余热梯级利用技术,采用喷淋方式去除烟气中的粉尘,烟气直接降温预洗技术消除湿烟羽,气-液直接接触式换热技术回收烟气中的余热,并开发了集除尘、消雾、余热梯级利用技术为一体的烟气处理系统装备。以平顶山大庄矿实业有限公司为案例,在原脱硫塔内加装喷淋系统,采用循环水以膜状对煤泥烘干系统烟气进行洗涤,降低烟气中的粉尘含量;同时喷淋水与烟气直接接触换热,降低烟气温度,使烟气中的水分冷凝,降低烟气含湿量;喷淋水经沉淀池沉淀后,通过浮动循环泵进入板式换热器,回收的热量用于采暖或制取洗浴热水,冷却后的循环水从脱硫塔上方进入喷淋系统,如此循环往复。经测试,烟气处理系统改造后烟尘浓度从35 mg/m^(3)降至27 mg/m^(3),降低了22.86%;含湿量从10.22 g/kg降至4.69 g/kg,降低了54.11%;余热利用量1 233 k W,年耗电量从128.45万kWh降至9.63万kWh,年节约电量118.81万kWh,等价折标煤365.93 t,年节约电费71.29万元。项目实施有效降低了煤炭分选业煤泥烘干排烟过程中粉尘和白雾排放,实现了烟气余热的梯级利用,减少了水泵和换热器运行时的腐蚀和堵塞。