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K25SC摩擦衬垫压制模具设计
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《矿山机械》2011年 第2期39卷 66-68页
作者:郭光立 杨松涛 张文斌河南科技大学机电工程学院河南洛阳471003 河南科技大学材料科学与工程学院 洛阳百克特摩擦材料有限公司 
对K25SC摩擦衬垫的成型工艺进行了分析,提出了一模四穴设计方案,探讨了模具的成型特点和顶出方式,阐述了模具的工作过程,总结了在模具设计和模具零件加工中应注意的问题。生产实践证明,该压制模具具有可行性和经济性。
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带钢热连轧末架大压下轧制规程的鲁棒性分析
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《塑性工程学报》2007年 第6期14卷 37-40页
作者:刘洋 周旭东 单旭沂河南科技大学材料科学与工程学院洛阳471003 宝山钢铁股份有限公司热轧部上海201900 
根据鲁棒设计的思想,将轧辊偏心视为外在影响因素,对带钢热连轧压下规程进行了鲁棒性分析,并利用DEFORM-2D软件对带钢进行热连轧模拟分析。结果表明,末架大压下规程相比于传统压下规程,具有抵抗轧辊偏心干扰的能力,具有鲁棒性。该结果...
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轿车行星锥齿轮冷闭式锻造数值模拟分析
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《锻压技术》2007年 第2期32卷 115-119页
作者:林雪 张耀宗 方泉水 王海平河南科技大学材料科学与工程学院河南洛阳471003 
以轿车差速器行星齿轮为例,对冷闭式锻造成形过程进行了数值模拟,揭示了轿车行星锥齿轮冷闭式锻造成形规律,数值模拟结果为轿车行星锥齿轮冷闭式锻造工艺与模具设计提供了有效参考。
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UG环境下标准件库的建立
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《制造技术与机床》2005年 第3期 26-28页
作者:刘雅博 陈拂晓 郭俊卿河南科技大学材料科学与工程学院河南洛阳471003 
提出一种基于UG建立开放式三维参数化标准件库的方法 ,论述了在UG/OPENAPI开发平台上设计用户界面、实现参数化尺寸驱动、建立装配环境和连接数据库的过程 ,总结了系统的主要功能和特点。
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CPU散热片的工艺制定及模具设计
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《锻压技术》2005年 第5期30卷 91-94页
作者:王蕾 苏娟华 胡道春河南科技大学材料科学与工程学院河南洛阳471003 
针对散热片的成形工艺做了详细分析,就CPU散热片成形过程的难点加以阐述,并与机加工的材料利用率作了比较,确定成形工艺。提出了有效的成形方法:锻造。同时介绍了该零件的模具结构,并针对实际应用中出现的成形缺陷,作出相应的改善措施...
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基于UG的三维参数化冲模标准件库的建立
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《锻压装备与制造技术》2004年 第5期39卷 97-99页
作者:刘雅博 陈拂晓 郭俊卿河南科技大学材料科学与工程学院河南洛阳471003 
为了缩短冲模开发周期,提高产品质量,提出一种基于UG建立开放式三维参数化标准件库的方法,论述了在UG/OPEN API开发平台上,设计用户界面、实现参数化尺寸驱动、建立装配环境、连接数据库的过程。
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稀土Sm在耐热镁合金中的应用
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《铸造》2010年 第3期59卷 260-262页
作者:张清 李全安 井晓天 张兴渊西安理工大学材料科学与工程学院陕西西安710048 河南科技大学材料科学与工程学院河南洛阳471003 
概述了镁合金的耐热性能及合金化设计依据,介绍了稀土元素Sm在耐热镁合金中的应用,探讨了Sm对镁合金耐热性能的影响,展望了耐热镁合金的发展方向,旨在为耐热镁合金的开发提供思路和依据。
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Mg-Y-Sm系耐热镁合金的研究进展
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《热加工工艺》2017年 第12期46卷 19-20,25页
作者:张清 陈君 李全安河南科技大学材料科学与工程学院河南洛阳471023 
Mg-Y-Sm系耐热镁合金由于具有优良的高温强度和抗蠕变性能,越来越受到重视。综述了Mg-Y-Sm系耐热镁合金的成分设计,介绍了该合金系的组织和性能研究进展,探讨了存在的问题并展望了发展趋势。
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Mg-12Gd-Sm-0.5Zr合金的组织和力学性能
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《兵器材料科学与工程2013年 第6期36卷 14-17页
作者:付三玲 李全安 井晓天 张清西安理工大学材料科学与工程学院陕西西安710048 河南科技大学物理与工程学院河南洛阳471023 河南科技大学材料科学与工程学院河南洛阳471023 
采用重稀土Gd和轻稀土Sm代替WE系列中的Y和Nd等稀土元素,设计开发了Mg-Gd-Sm-Zr系高性能镁合金。利用XRD、OM、SEM、EDS及拉伸试验,研究了Mg-12Gd-Sm-0.5Zr合金的微观组织、室温和高温力学特性。结果表明:合金由α-Mg基体、Mg5Gd相和Mg4...
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C3602铅黄铜切削表面粗糙度的研究
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《制造技术与机床》2005年 第5期 86-88页
作者:陈曙光 刘平 田保红河南科技大学材料科学与工程学院河南洛阳471003 
结合实际生产情况,设计了与工件表面粗糙度有关的因素水平表。以此为基础,在国产CD6140A型车床上对C3602铅黄铜进行了正交切削试验,分析了各因素水平对工件表面粗糙度的影响。结果表明:工件进给速度对表面粗糙度的影响最大,切削深度和...
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