摘要：选用Solidworks软件生成铸件的三维实体模型,用华铸CAE软件对球磨机端盖凝固过程进行模拟。结果表明:初始工艺中在两圈冒口中间部分及轴径处出现了显微疏松,原因是冷铁激冷度不够;利用计算机辅助技术对铸造工艺是否合理做出正确判断,克服了传统工艺设计的缺点,提高了工艺设计质量。

摘要：利用透射电子显微镜研究321钢/Qd370qD钢爆炸焊接界面附近的纳米晶组织。结果表明,界面附近出现液态合金的调幅分解现象。过冷度越大,调幅分解的波长越小,形成的纳米晶越小。调幅分解波纹内的有序原子集团通过合并长大,形成初生的小晶体。

摘要：铜合金室温锻造过程中存在着模具寿命普遍较低的情况,通常只有200-500件,有些模具甚至在试模过程中会产生严重的开裂现象。对铜合金室温开式模锻的模具强化技术及主要工艺难点进行了系统的论述,在目前的实际生产中往往利用有限元技术可以直观地分析成形过程的特点,对铜合金室温开式模锻模具和工艺进行针对性的改进。在生产过程中根据本文的模具设计和工艺进行改进的模具,其寿命普遍可以超过3000件,甚至有的模具寿命可以超过60000件,模具寿命提高了数十倍。

摘要：为了研究磁场下45#钢摩擦过程中的磨屑吸附和氧化行为,对磨屑进行了量化分析,针对自制HY-100型销-盘式磁场摩擦磨损试验机设计了一种集屑装置。该装置充分考虑磨屑收集完整性,并保证磁场摩擦环境稳定且具有抗电磁干扰能力。摩擦磨损试验分别研究了集屑装置对无磁场和有磁场两种摩擦条件的影响,分析了集屑装置对磁场摩擦的影响形式和机制。对收集到的磨屑进行了磨屑质量分析、粒径分布分析与元素能谱分析等。研究结果表明:相对于开放环境,在集屑装置中有磁场条件下,45#钢自配副摩擦因数略有减小,销位移稍有变大;摩擦表面粗糙度降低,亚表面变形层深度也随之下降。磁场条件下45#钢在摩擦过程中摩擦系统的总质量增加0.0344 g,磨屑质量由7.32 g锐减至0.85 g,平均粒度由22.383μm降为19.098μm,磨屑的氧化程度由7.9%提升至14.2%。

摘要：针对用于深孔薄壁件挤压的典型正挤压凹模,在不作厚壁圆筒简化并施加非均布载荷的情况下,采用有限元法进行受力和变形情况的分析,计算结果更接近于实际,并进而得到组合凹模配合面过盈量、切向应力和预紧圈外径的关系图。利用此关系可以方便地选取外模圈尺寸和相应的内外模圈配合面的过盈量,为实现组合凹模的设计提供更加精确的设计依据,在实际生产中有较好的应用价值。

摘要：概述了镁合金的耐热性能及合金化设计依据,介绍了Y在耐热镁合金中的应用,探讨了Y对镁合金耐热性能的影响作用,展望了耐热镁合金的发展方向,旨在为耐热镁合金的开发提供思路和依据。

摘要：在CPU散热片冷冲压成形中,为节省材料,提高效率,设计了用机械手传送零件的连续模,取代了传统方法的连续模。在提高经济效益的同时也带来了一些问题,其中冲孔落料工序中的废屑处理尤为显著。本文探讨了冲孔落料模具的设计方法,有效解决了废屑处理的问题。不仅使成形可以顺利进行,还实现了省时节约的目的,对业内设计人员有一定的借鉴作用。

摘要：根据等离子填丝-注射制备复合板材的工艺特点,设计了以DVP-40EH00T3型可编程逻辑控制器(PLC)为控制核心,以DOP-B07SS411型触摸屏为人机接口的等离子填丝-注射控制系统,阐述了等离子填丝-注射设备组成、控制系统的硬件设计和控制系统的运动设计。研究结果表明:等离子双枪试验中,填不锈钢焊丝,并分别注射B_4C、WC、镍包石墨粉末、镍包MoS_2,制备的复合板材基本成形。显著消除了焊道搭接,且双枪制备的两个区域接头熔合良好,证明了等离子填丝-注射设备的PLC控制系统是稳定可靠的,满足工艺需求。

摘要：焊接电源是焊接技术领域的重要研究内容,组织焊接电源数据库、实现电源CAD和仿真设计系统并构建基于Web的焊接电源开发与应用平台,具有重要的实际意义和价值。着重从上述三方面对所应用的核心技术进行了分析和归纳,介绍了计算机技术和互联网络在焊接电源领域的发展现状和趋势。

摘要：通过对45号钢支撑轴的工艺性分析,提出热挤压成形方案,基于Deform-3D软件对热挤压成形过程进行有限元仿真,分析行程载荷曲线、金属流动和温度场,并对工艺进行优化、预测模具设计中可能出现的问题。在此基础上,设计了一套支撑轴热挤压成形模具,有效缩短了模具设计周期,为该类零件的成形工艺及模具设计提供了一定的参考。