摘要：概述了镁合金的耐热性能及合金化设计依据,介绍了铈族元素Sm在耐热镁合金中的最新研究进展,探讨了新型含Sm镁合金的组织和性能,指出含Sm镁合金在生产应用中存在的主要问题和今后的研究方向。

摘要：挂舵臂铸件毛坯重130t,采用地坑组芯造型,砂芯面砂采用铬矿砂,合理设置浇注系统、冷铁、冒口等,并经过计算机模拟工艺优化。应用优化的工艺进行了实际生产,结果表明,工艺措施正确、合理,生产出的铸件组织致密,性能优良,符合国际标准的要求。

摘要：在低熔点Sn2.5Ag0.7Cu0.1RE钎料合金粉末冶金制备工艺设计基础上,研究了预压和烧结对钎料合金组织与力学性能的影响。研究结果表明:低熔点Sn2.5Ag0.7Cu0.1RE钎料合金粉末冶金工艺预压应力和烧结温度分别为160 MPa和210℃,均高于高熔点铜、铝合金的预压应力和烧结温度。与熔炼法相比,Sn2.5Ag0.7Cu0.1RE钎料合金抗拉强度提高了15.5%。烧结会影响Sn2.5Ag0.7Cu0.1RE钎料合金初生β-Sn相和共晶组织形态,随烧结温度升高,初生β-Sn相组织比例升高。

摘要：用自行设计的半自动氩弧熔覆设备熔覆Ni60+WC系合金涂层,研究了工艺参数对熔覆合金层的组织和耐磨性的影响。结果表明,增大电流和降低熔覆速度,会使熔覆层组织粗化,耐磨性降低。

摘要：在热连轧托辊的空心辊身与轴头的热装与焊接中,针对生产过程中存在预热耗能大、批量生产效率低、焊接质量难以保证等问题,设计制作了专用的煤气加热装置和吊卡具,变全位置焊接为水平位置焊接,较好的解决了上述问题。

摘要：针对海洋工况设计了添加Ti和不添加Ti的两种镍铝青铜合金。在MCF-30型冲蚀磨损试验机上,对比研究了冲蚀角度和冲蚀速度对两种镍铝青铜合金在人工海水条件下的冲蚀性能影响,并采用扫描电子显微镜分析了合金表面冲蚀形貌,且分析了合金的冲蚀机理。结果表明：冲蚀速度为8.8 m/s时,两种材料均表现出脆性材料的冲蚀行为。在冲蚀速度为14.65 m/s时,Cu-7Ni-7Al-2Fe-2Mn表现出脆性材料的冲蚀行为,而Cu-7Ni-7Al-2Fe-2Mn-2Ti表现出塑性材料的冲蚀行为。

摘要：利用L9(33)表对Cu-3.2Ni-0.75Si-0.3Zn合金的时效工艺进行了正交试验,结果发现,各因素对合金电导率和显微硬度影响程度的主次顺序为:时效温度>合金状态>时效时间。综合分析后认为,该合金热轧板材经60%冷变形后,可直接进行500℃×2h时效而省去固溶处理。本工艺在保证合金性能不降低的情况下,可以显著节约成本和提高生产率。试验所得合金的性能为:导电率43.95%IACS,显微硬度219.9HV,已达到国外的先进水平。

摘要：设计了挤压辊自动堆焊专机的机械系统。详细阐述了滚轮架、主轴浮动卡盘和侧挂滑车立柱与悬臂升降机构等各部分的结构及关键点。经现场试验表明,该系统运行可靠,生产效率高。

摘要：为获得近似轴线方向的凝固组织,对Cu-20Ag合金制定了新型连铸工艺,设计了带保温隔热垫的结晶器,对新型结晶器结构下铸坯的温度场进行有限元模拟及试验验证。结果表明,新型结晶器可实现Cu-20Ag合金的固液界面呈凹型,凝固后铸坯的温度场分布为径向温度梯度沿杆坯长度方向逐渐减小,直到径向温度梯度接近0,此时易形成近似于轴向的柱状晶,模拟结果与试验相符合。

摘要：利用铜、铝金属塑性和焊接性较好的特点,研究铜铝复合板的生产工艺。提出一种热挤压成形工艺,并设计加工出模具。通过实验挤压出铜铝复合板,并对其复合界面进行分析和电导率测试。结果表明:热挤压法生产的铜铝复合板的电导率达到92%IACS,具有很好的导电性能,复合界面原子扩散明显,焊接效果较好。该工艺简单,成本低,具有较好的研究意义。