摘要：三软煤层地质条件下高瓦斯综采放顶煤开采属于国内开采技术难题,郭村矿在综采支架、配套设备选型充分考虑工作面三软煤层地质条件及瓦斯治理等因素,通过优化综采设备选型设计及采取措施达到综采放顶煤的要求,对郭村煤矿采用综采工艺在技术及经济上是可行的。事实说明综采设备选型合理、措施保障有力,减少生产一线直接人员,提高了开采安全可靠性和经济效益。

摘要：滑动构造在整个豫西地区比较发育,嵩山煤矿受聚煤环境及构造影响,形成了典型的“三软”不稳定煤层,回采巷道表现出变形速度快、变形量大和强烈底鼓等特征。采用空心包体应力计和应力解除法进行现场实测,得到滑动构造条件下嵩山煤矿3个测点的地应力状态。研究结果表明:嵩山煤矿最大主应力和最小主应力是水平应力,中间主应力是垂直应力;最大水平主应力与最小水平主应力的平均值与垂直应力之比为0.96,最小水平主应力和最大水平主应力比值为0.47~0.52,地应力显示出很强的方向性。嵩山煤矿最大主应力方向与矿区水平构造应力和重力作用引起滑体运动方向基本一致;滑动构造主滑体与二1煤层及周围岩体距离较远,对其承受高应力和能量积累影响不大,滑动构造带对21和22采区地应力分布基本没有影响。地应力测试成果为矿井-365 m开采水平回采巷道变形机理和控制技术研究提供依据,对矿井深部-630 m水平以浅的巷道支护设计和安全开采有一定指导意义。

摘要：郭村煤矿-75m水平绞车房由于生产需要,需在原绞车房后方施工绞车房以满足12采区运输的需求,为了确保采区变电所满足设备安装及达到设计服务年限,设计中采取先锚网喷+U36型钢棚+喷浆支护,然后采用锚索配合托梁加强支护,最后进行注浆充填,有效地满足了巷道服务年限,确保了支护安全。

摘要：伴随着基于网络物理系统的第4次工业革命的到来,推动着煤矿建设由自动化向智慧化逐步转型,针对靠人工巡检煤矿井下胶带运输的效率低、任务量大、危险性高等诸多问题,利用Wi-Fi6+5G、AI图像处理、多参数检测、大数据分析、PAC控制等先进技术,设计了可以自动识别胶带运输过程中异常情况,监测胶带运输巷道的环境条件,以及自动巡检和点检控制并进行无线充电的轨道式多用途巡检机器人,实现了巡检机器人在煤矿胶带运输系统中代替人工巡检的应用。通过此设计方案的应用研究,为煤矿井下胶带运输系统的智能化建设起到巨大的辅助作用,为进一步提高煤矿生产效率和安全保障赋能。

摘要：嵩山煤矿受滑动构造下三软煤层高应力的影响,巷道变形速度快。采煤工作面采用分段式布置,回采巷道掘进工程量大,变形快,巷道维修工程量大,采掘接替失调,严重制约了矿井的可持续发展。通过对支护技术的研究,解决了三软煤层煤巷支护难题,进行了大采长工作面的优化设计实践,实现了一井一面集约高效生产,缓解了矿井接替紧张的局面。

摘要：近距离滑动构造区应力环境复杂、围岩破碎严重,回采巷道支护难度大。通过对嵩山煤矿近距离滑动构造区回采巷道围岩变形破坏特征分析,探析了极软破坏回采巷道围岩控制变形力学机制与控制对策,提出了近距离滑动构造区破碎顶板回采巷道围岩控制技术,并进行了现场工业性试验。试验结果表明,破碎顶板回采巷道围岩变形破坏特征主要表现为巷道围岩整体大变形“O”型收敛、顶板呈块体冒落、底板大凸型鼓出;局部应力集中、大深度破碎围岩与支护方式不合理是巷道围岩失稳的主要原因;嵩山煤矿滑动构造区破碎顶板回采巷道为典型物化膨胀型—高应力集中—节理化、软弱夹层破碎顶板软岩巷道,其控制对策力学转化机制为Ⅰ_(AB)ⅡABDⅢ_(ABC)→ⅡABDⅢA→Ⅱ_(BD)→Ⅱ_(B);提出了三软煤层回采巷道锚杆(索)+注浆+型钢棚耦合差异化支护方案,2112工作面回采巷道采用设计方案后,围岩应力得到释放,围岩强度得到强化,巷道断面收敛率小于17.4%,巷道围岩稳定。