摘要：针对综掘工作面粉尘浓度高、污染严重的现状,采取了高效泡沫降尘技术,详细分析了泡沫降尘机理,研究了采用泡沫提高降尘效率的原因,并根据综掘工作面生产条件和生产工艺设计了泡沫除尘系统各部件的工作参数和固定方式,对不同湿润剂添加比例条件下的工作面粉尘浓度进行测试,结果表明,其总粉尘降尘效率为914%~942%,显著降低了工作面的粉尘浓度。

摘要：针对五凤选煤厂入选原煤易泥化的特点,在对原煤泥化特性分析的基础上,研究煤泥脱泥与不脱泥浮选的效果,并确定煤泥水处理原则流程。对于该厂煤泥水来说,采用预先脱泥、浮选联合工艺处理,不但可减少煤泥水处理系统的负担,提高精煤产品产量,而且能够降低循环水浓度,实现洗水闭路循环。

摘要：针对综采工作面粉尘浓度高、治理难的问题,提出了综采工作面立体式高压喷雾降尘技术。在分析工作面粉尘产生特点和扩散规律的基础上,设计了高压喷雾降尘装置,并对装置喷嘴选型和喷射方向进行了研究。利用高压喷雾降尘、二次负压降尘、尘源跟踪喷雾降尘等多种降尘技术和设备,从不同方位喷向降尘区域,进而形成立体、密实的喷雾雾粒区域,实现了高压喷雾高效降尘的目的,总粉尘降尘效率达到92.0%,呼吸性粉尘降尘效率为78.1%,改善了工作面的作业环境。

摘要：煤矿井下设备趋于大型化,要求硐室断面越来越大,有必要对大断面硐室的断面参数、支护设计提出新的方法。以新桥煤矿南翼煤仓为例,根据大断面硐室所处地质条件及理论分析,采用三心拱形式断面设计与锚注网喷三层联合支护方式,通过地质雷达探测的松动圈稳定性可知硐室支护取得较好效果,说明该技术可以应用在类似条件下大跨度大断面永久硐室的施工中,具有很好的推广价值。

摘要：针对煤矿井下通风系统耗电量大、无法进行风机转速调控的缺点,设计并研究基于PLC控制的主通风机变频控制策略。在分析变频控制及节能原理的基础上,给出主通风系统方案设计,重点研究了主通风机的变频控制策略,利用负压、风量等传感器对主通风系统运行环境进行实时监控,根据工作环境的变化,对风机转速进行微调,以达到节能降耗的目的。实际使用情况表明,所研究的变频控制策略满足预期设计目标。

摘要：针对工作面开切眼跨度大、围岩变形严重等问题,采用数值模拟和现场实测的方法,对大断面开切眼巷道支护参数进行了设计。首先对巷道大跨度开切眼巷道支护参数进行设计,并提出了设计方案;采用FLAC^3D数值模拟软件和现场实测,分析了大跨度开切眼巷道水平位移和垂直位移变化情况,并对该方案进行验证。研究得出,该支护方案减少了支护材料成本,有效降低了顶板支护密度,巷道支护效果良好。

摘要：为了打造车集煤矿智能矿山建设,提高车集煤矿安全生产运营水平,对煤矿智能管控平台业务流程建设及其监控平台进行了设计研究,管控平台核心业务架构主要分为设备层、控制层、生产执行层、经营管理层与决策层5个层次,重点分析了安全风险分级管控、隐患排查治理、掘进等智能管控平台业务流程建设;设计了其监控平台,主要智能监控平台主要功能、智能联动平台设计等。研究把安全生产相关子系统集成到一个平台,使生产信息业务部门横向到边,可为智能矿山建设提供安全生产的基础数据源。

摘要：鉴于新桥煤矿2301工作面煤层厚度0～5.2 m,平均厚度3.9 m,矿井现有支架最高采3.6 m的现状,工作面原设计采用双工作面回采,经过对比分析,提出采用大采高大采长工作面回采工艺,实践证明可减少设备占用,有效提高煤炭回收率,综合效益明显。

摘要：现有巷道多以工程类比的方法借鉴其他巷道支护方案进行支护设计,常导致巷道支护强度过高或过低,针对这一问题,对某矿-720 m辅助水平轨道大巷围岩活动规律进行研究,提出巷道支护参数的优化设计。研究结果表明:对支护强度过高的巷道,通过现场观测分析及数值模拟研究,合理优化支护参数,可以有效支护巷道围岩,降低支护费用,提高掘进速度。

摘要：AutoCAD在采矿业应用最为广泛,然而AutoCAD绘制符合采矿设计规范的图形需要做大量重复而单调的劳动,效率相对较低。为提高矿山施工制图的效率,实验以AutoCAD为绘图平台,以VBA为二次开发工具,实现巷道断面的参数化绘图,并实现了绘图输出显示。